[发明专利]一种加弹机冷却装置

说明书

本发明涉及一种加弹机冷却装置，其包括具有流入管和流出管的盒体，盒体内部呈中空设置并流动有冷却介质，流入管和流出管上连通有同一冷却循环组件；盒体的侧部外壁上开设有若干沿水平方向依次排布的贯穿槽，每一贯穿槽内均固定嵌设有导热套，每一导热套均围成了供单根丝束穿过的丝束通道。当丝束穿过丝束通道时，丝束上的热量将通过导热套快速传导至冷却介质内，实现了对丝束的一次冷却；丝束上的热量也将通过导热套传导至盒体上，盒体上的热量将快速传导至冷却介质内，实现了对丝束的二次冷却。丝束通道既对丝束具有一定的塑形作用从而使得丝束不易发生变形，又使得相邻丝束之间不易发生相互粘结。本发明提高了丝束的冷却成型效果。

技术领域

本发明涉及加弹机的技术领域，尤其是涉及一种加弹机冷却装置。

背景技术

在化纤领域中，为了使一些纤维（如涤纶、锦纶、丙纶、竹炭纤维或一些复合纤维等）具有某些特殊的性能，尤其是具有良好的弹性，在制原丝后，还要进行加弹变形处理，对纤维进行加弹变形的设备称为加弹机。

通过检索，中国专利公告号CN203462224U公开了一种新型的加弹机的新型冷却板，包括一限位板，所述限位板为中空结构，该限位板的外壁开设有一抽气孔，限位板的内壁开设有复数个孔洞，所述抽气孔连接有一气管，且该气管与一抽风机连接。本专利的冷却板能对加弹机加工的丝进行很好地冷却作用，这样提高了丝的弹性，从而提高了丝的整体质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该专利通过对限位板开孔抽风的方式提升了空气冷却效果，但是因限位板呈“V”形设置，故丝束在冷却过程中有可能发生抖动，使得其表面不能被均匀冷却，且丝束在抽风过程中有可能发生形变，使得丝束在冷却成型后其横截面的形状发生改变，影响了丝束的冷却成型效果，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种加弹机冷却装置，提高了丝束的冷却成型效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机冷却装置，包括具有流入管和流出管的盒体，盒体内部呈中空设置并流动有冷却介质，流入管和流出管上连通有同一冷却循环组件；盒体的侧部外壁上开设有若干沿水平方向依次排布的贯穿槽，每一贯穿槽内均固定嵌设有导热套，每一导热套均围成了供单根丝束穿过的丝束通道。

通过采用上述技术方案，当丝束穿过丝束通道时，丝束上的热量将传导至导热套上，因导热套的外部与冷却介质充分接触，故导热套上的热量将快速传导至冷却介质内，实现了对丝束的一次冷却；同时，因导热套固定嵌设在贯穿槽内，故丝束上的热量也将通过导热套传导至盒体上，因盒体的内壁与冷却介质充分接触，故盒体上的热量将快速传导至冷却介质内，实现了对丝束的二次冷却；一次冷却和二次冷却的结合，提高了丝束的冷却成型效果。

在单根丝束穿过对应的丝束通道时，丝束通道既对丝束具有一定的塑形作用从而使得丝束不易发生变形，又使得相邻丝束之间不易发生相互粘结。同时，因冷却介质能够通过冷却循环组件从流入管流入并从流出管流出，从而使得冷却介质能够始终以低温对导热套和盒体进行充分冷却。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盒体上设有供丝束进入到丝束通道内的进丝端和供丝束穿出丝束通道的出丝端，流入管位于出丝端处，流出管位于进丝端处。

通过采用上述技术方案，因冷却介质的流动方向与丝束的输送方向相反，故导热套的温度从进丝端向出丝端将逐渐降低，从而实现了对丝束的逐步冷却。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述导热套的外壁上均设有位于盒体内的导热板。

通过采用上述技术方案，当丝束上的热量传导至导热套上时，因导热板与盒体内的冷却介质充分接触，故导热套上的一部分热量将通过导热板传导至冷却介质内，使得导热套能够快速散热，从而提高了导热套对丝束的冷却成型效果。