[发明专利]一种低能耗脱硫废水处理系统及其工作方法

说明书

本发明公开的一种低能耗脱硫废水处理系统及其工作方法，属于烟气余热利用和脱硫废水处理技术领域。对于依次连接的锅炉、省煤器、空气预热器、静电除尘器、湿法脱硫塔和烟囱，在静电除尘器与湿法脱硫塔之间设有烟冷器，静电除尘器的烟气出口与烟冷器的烟气进口连接，烟冷器的烟气出口与湿法脱硫塔烟气进口连接，湿法脱硫塔的废水出口连接有废水预处理器，废水预处理器与烟冷器的废水进口连接，烟冷器的废水出口连接有废水旋转蒸发器。该系统操作简单、能耗低，在脱除脱硫废水中硫氧化物的同时兼具脱除烟气中飞灰的作用，且飞灰不会产生堵塞和板结，运行成本低，运行可靠性高。

技术领域

本发明属于烟气余热利用和脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种低能耗脱硫废水处理系统及其工作方法。

背景技术

中国的能源结构持续改进，煤炭在中国能源结构中的占比由十年前的70％降至2019年的60％左右。尽管如此，煤炭仍是中国能源消费中的主要燃料。煤炭燃烧过程产生硫氧化物是主要的大气污染物，也是颗粒物和酸雨重要的前驱体之一。近年来我国持续加大污染治理力度，煤炭消耗大户燃煤电站正在全面完成超低排放技术改造，环境总体质量逐年改善。

燃煤电厂脱硫方法中石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，由于技术成熟、吸收剂来源广、煤种适应性强、钙硫比低、副产物可回收利用等特点应用最为广泛。近年来随着技术发展，湿法烟气脱硫工艺二氧化硫脱除效率高达98％，但其对三氧化硫脱除率较低。

烟气湿法脱硫过程产生了大量高污染的废水，脱硫废水具有高悬浮物、高腐蚀、高含盐量以及重金属种类多等特点。现有的脱硫废水处理工艺一般采用蒸发结晶和高温烟气蒸发。蒸发结晶工艺设备投资大，运行费用高，使用该技术的脱硫废水处理厂家较少。高温烟气蒸发工艺较蒸发结晶技术投资低，具有一定技术优势，但存在能耗高和设备可靠性差的弊端，高温烟气蒸发过程发电煤耗增加约1.5g/kW.h以上，其设备经常发生飞灰板结堵塞问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种低能耗脱硫废水处理系统及其工作方法，硫氧化物脱除效果好，能够同时脱除烟气中飞灰，能耗低，飞灰不会产生堵塞和板结，可靠性高。

本发明通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种低能耗脱硫废水处理系统，包括依次连接的锅炉、省煤器、空气预热器、静电除尘器、湿法脱硫塔和烟囱，其特征在于，静电除尘器与湿法脱硫塔之间设有烟冷器，静电除尘器的烟气出口与烟冷器的烟气进口连接，烟冷器的烟气出口与湿法脱硫塔烟气进口连接，湿法脱硫塔的废水出口连接有废水预处理器，废水预处理器与烟冷器的废水进口连接，烟冷器的废水出口连接有废水旋转蒸发器；

废水旋转蒸发器包括上部直筒段和下部锥段，上部直筒段的上部侧壁设有水平进口，水平进口与烟冷器的废水出口和省煤器的出口连接，上部直筒段的顶部设有中心筒，中心筒的一端位于上部直筒段内部且与上部直筒段内部连通，另一端与静电除尘器的进口连接，下部锥段连接有立管，立管连接有灰仓。

优选地，立管和废水旋转蒸发器的下部锥段均设有吹扫口，吹扫口分别连接有吹扫阀，吹扫阀连接有空压机。

优选地，立管和废水旋转蒸发器的下部锥段上设有振打器。

优选地，灰仓连接有气力输送管道，气力输送管道连接有灰库。

优选地，水平进口设在废水旋转蒸发器上部直筒段的切线方向上。

优选地，中心筒设在废水旋转蒸发器上部直筒段的中心，且中心筒位于上部直筒段内部的部分的长度可调。

优选地，中心筒开口低于水平进口。

优选地，废水预处理器与烟冷器的废水进口之间设有高压废水泵。

本发明公开了上述低能耗脱硫废水处理系统的工作方法，包括：