[发明专利]闪镀锌镀液及其制备方法与闪镀方法

说明书

本发明公开了一种闪镀锌镀液及其制备方法与闪镀方法，属于电镀技术领域。该闪镀锌镀液由如下质量百分比的各组分制备而成，无机锌盐：10～20％；无机电镀添加剂：1～5％；络合剂：2～10％；余量为溶剂；其中，所述无机锌盐为氯化锌、硝酸锌、氨基磺酸锌、氟硼酸锌或硫酸锌中的一种或两种。在带钢电镀锌机组的前处理与正常电镀区段之间，采用上述闪镀锌镀液进行闪镀锌工艺，在带钢表面形成闪镀层，从而显著降低带钢表面的缺陷对电镀质量的影响，大幅改善带钢电镀后表面镀层的均匀性，获得细腻、光亮的锌层表面。

技术领域

本发明涉及一种金属表面的电镀防护处理，属于电镀技术领域，具体地涉及。

背景技术

目前国内大部分钢厂在金属表面电镀锌时，容易因为基板表面的质量缺陷影响电镀后电镀锌产品的表面质量，造成巨大的经济损失。

闪镀是指在短时间内通过使用大电流，在镀件表面尽快镀上一层极薄的镀层，为下一步电镀做好准备。目前在国内外钢厂的电镀锌生产中，有少数在几个钢厂电镀锌机组在电镀锌前使用闪镀处理，在带钢电镀锌机组的前处理与正常电镀区段之间，增加闪镀工艺段，从而显著降低带钢表面的缺陷对电镀质量的影响，大幅改善带钢电镀后表面镀层的均匀性，获得细腻、光亮的锌层表面。目前常见的闪镀技术有闪镀镍，即在电镀前先闪镀一层镍层。但是闪镀镍技术会产生含镍离子的报废槽液和漂洗废水，而镍离子是重金属离子，其毒害性大，对环境污染大。随着国内对污染物排放的要求越来越严格，闪镀镍的应用将受到越来越大的限制。因此，需开发一种绿色环保的闪镀预处理技术。

目前已开发出了闪镀铁工艺，然而对于现场生产中存在着两方面技术问题，首先闪镀铁技术是在电镀锌基板上闪镀一层金属铁层，由于与后续的电镀锌镀层属于不同的金属镀层，后续的金属锌镀层与闪镀铁镀层之间存在不同镀层之间的局部内应力，影响锌镀层的镀层结合力，导致镀层结合力差，在客户端使用时可能会造成镀层脱、剥落隐患。其次是用于镀液中的铁离子，在现场生产时如果管控不当，当铁离子流入下一工序段的电镀锌镀液中，铁离子的存在，会影响电镀锌的电镀效果，使得电镀锌镀层厚度不均、结晶粗大、针孔、镀层灰暗、附着力变弱等缺陷，在实际现场连续电镀锌生产工艺中难以管控。而闪镀锌工艺中的镀锌离子，与后续的电镀锌的锌盐为同一种无机金属盐，因此不会产生上述镀铁工艺的问题，同时还可以补充电镀锌电镀时的锌损失，但由于闪镀锌需要克服现有镀锌金属的活泼性，而金属铁属于常用钝化金属，是本领域技术人员比较容易想到的表面钝化处理物质。

发明内容

为实现上述目的，本发明公开了一种闪镀锌镀液及其制备方法与闪镀方法，针对电镀锌的表面质量缺陷问题，在带钢电镀锌机组的前处理与正常电镀区段之间，增加闪镀锌工艺段，从而显著降低带钢表面的缺陷对电镀质量的影响，大幅改善带钢电镀后表面镀层的均匀性，获得细腻、光亮的锌层表面。

为实现上述目的，本发明公开了一种闪镀锌镀液，它由如下质量百分比的各组分制备而成，

无机锌盐：10～20％；

无机电镀添加剂：1～5％；

络合剂：2～10％；

余量为溶剂；

其中，所述无机锌盐为氯化锌、硝酸锌、氨基磺酸锌、氟硼酸锌或硫酸锌中的一种或两种。

进一步地，所述无机电镀添加剂为硫脲、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、亚硫酸铵或柠檬酸钠中的至少一种。

进一步地，所述溶剂为水，所述闪镀锌镀液中锌离子浓度为2～40g/L。

进一步地，所述络合剂为硼酸钠、磷酸三钠或糖精中的一种或两种。

进一步地，所述溶剂为水。

为更好的实现本发明技术目的，本发明还公开了上述闪镀锌镀液的闪镀方法，该闪镀处理位于带钢电镀锌机组的前处理与正常电镀区段之间，包括如下步骤：