[发明专利]一种以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆及其制备方法在审
申请号: | 202010232723.X | 申请日: | 2020-03-28 |
公开(公告)号: | CN111393110A | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 沈冰斌;来敏 | 申请(专利权)人: | 德清高盛交通科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B24/26;C04B16/08;C04B20/12;C04B20/10;C09K5/06;C04B14/28;C04B111/27 |
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地址: | 313200 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石灰石 骨料 机制 砌筑 砂浆 及其 制备 方法 | ||
1.一种以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆,其特征在于,包括以下重量份的组分:130-150份水泥、720-790份石灰石机制砂、100-150份石灰石粉、0.2-0.25份纤维素醚、0.005-0.02份引气剂;
所述石灰石机制砂和石灰石粉由高钙石子粉碎制得,石灰石机制砂的细度模数为2.5,石灰石粉的细度模数为0.07。
2.根据权利要求1所述的以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆,其特征在于,所述组分的重量份为:140份水泥、755份石灰石机制砂、135份石灰石粉、0.23份纤维素醚、0.0125份引气剂。
3.根据权利要求1-2任一项所述的以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆,其特征在于,组分中还包括相变储能材料,相变储能材料的用量为30-50份,所述相变储能材料包括以下重量份的原料:5-6份月桂酸、4-5份癸酸、4-6份膨胀珍珠岩、3-5份磁性壳聚糖微球、1-2份聚乙烯醇、1.2-1.8份硬脂酸钠、1-1.5份油酸钠和1-1.5份α—烯烃磺酸钠。
4.根据权利要求3所述的以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆,其特征在于,所述相变储能材料的制备方法如下:将月桂酸、癸酸、膨胀珍珠岩和磁性壳聚糖微球在恒温水浴中加热至50-70℃,边加热边搅拌,恒温20-30min,加入聚乙烯醇和硬脂酸钠,升温至75-85℃,继续恒温搅拌20-30min,真空吸附5-10min,加入油酸钠和α—烯烃磺酸钠,搅拌均匀后,真空吸附10-15min,制得相变储能材料。
5.根据权利要求3所述的以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆,其特征在于,所述相变储能材料经过如下后处理:(1)以重量份计,将3-5份环氧树脂、1-2份苯丙乳液、0.5-1.5份稀释剂、1.2-1.8份固化剂混合均匀,加入相变储能材料,混合均匀后,在20-40℃下固化成膜;
(2)将3.5-5份玉米淀粉和2-4份黄原胶混合均匀,水浴加热至50-95℃,冷却至室温加入0.1-0.3份N,N-亚甲基丙烯酰胺、0.1-0.3份过硫酸钠和0.5-1份甲基纤维素,搅拌均匀,制得包裹液;
(3)将包裹液和经步骤(1)处理的相变储能材料混合均匀,喷雾干燥,即完成相变储能材料的后处理过程,包裹液与相变储能材料的质量比为2-3:1。
6.根据权利要求3所述的以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆,其特征在于,所述磁性壳聚糖微球的制备方法如下:(1)以重量份计,将乙酸和3-5份壳聚糖混合,制成浓度为2-4%的壳聚糖溶液,加入0.2-0.5份硅胶粒子,搅拌1-2h,静置脱泡,加入1-3份纳米铁酸钴,超声振荡15-20min,将微球放入70-80℃且质量分数为5%的氢氧化钠溶液中浸泡20min,用蒸馏水洗涤2-3次,制得磁性壳聚糖微球;(2)将3-5份低密度聚乙烯加热熔融,加入1-3份纳米二氧化硅和0.5-1份无水乙醇,混合均匀后,均匀喷涂于磁性壳聚糖微球表面,干燥固化。
7.根据权利要求1-2任一项所述的以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆,其特征在于,所述砌筑砂浆的保水率≥88%,2h稠度损失率≤30%,凝结时间3-12h,28天强度≥10MPa。
8.根据权利要求1-2任一项所述的以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆,其特征在于,所述引气剂为十二烷基硫酸钠,所述纤维素醚为羟丙甲纤维素,羟丙甲纤维素的pH值为7.7,黏度(2%溶液,20℃)为66800mPa.s,干燥失重为5%,灼烧残渣为3.3%,甲氧基含量为21.2%,羟丙氧基含量为9.4%,所述高钙石子中碳酸钙的含量为83.06%。
9.根据权利要求1-2任一项所述的以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆,其特征在于,所述水泥为P.O42.5硅酸盐水泥,28d抗压强度为51.3MPa,28d抗折强度为8.6MPa,初凝时间为172min,终凝时间为220min,MgO含量为2.42%,SO3含量为2.28%,氯离子含量为0.025%,比表面积为365m2/kg。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的以石灰石为骨料的全机制砂砌筑砂浆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将水泥、石灰石机制砂和石灰石粉混合均匀,加入纤维素醚、引气剂、触变润滑剂和定形储能材料,搅拌120s,制得成品。
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