[发明专利]一种弹力粗纺毛织物的生产工艺

说明书

本发明为一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，包括以下步骤：（1）纺纱；（2）合股；（3）织造；（4）缝筒；（5）初洗；（6）缩呢；（7）洗呢；（8）高温水处理；（9）剪毛；（10）预缩；（11）蒸呢。本发明所采用的鑫纶弹力长丝纤维是一种改性聚酯弹性纤维，该纤维具有优异的弹性和弹性回复率，手感柔软，并可以用分散染料染色，可以避免采用氨纶弹力纤维所产生的露白、露芯问题，同时可以丰富弹力粗纺毛织物的颜色品种；该纤维只有经过高温水处理后才会出现优异的弹力，在织造时可以避免卷边等问题，在后整理中也不用像氨纶弹力纤维那样全程都要控制坯布的弹力性能，生产时容易定型，产品弹性稳定，降低了弹力粗纺毛织物的生产难度。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术，具体涉及一种弹力粗纺毛织物的生产工艺。

背景技术

随着现代生活节奏的加快，人们生活方式发生了很大变化，对服装的要求已不单单是穿着舒适，对长时间花费在熨烫、打理服装上的情况越来越不愿意，消费者对悬垂性好、易护理服装的需求越来越大。近年来，因弹力服装适应面广、容易护理，并能保形而伸缩自如，尤其是紧贴皮肤的弹力针织服装既显示了人体的曲线美和健康美，又不束缚对肢体的活动度，市场上弹力服装的产品越来越多，弹力粗纺毛织物也越来越流行。但市场上的弹力粗纺毛织物很多都是氨纶弹力纤维制成的，在生产过程中容易出现露芯、露白、弹性不稳定、织造时卷边、易起皱等缺陷，而且氨纶的染色也比较困难，对产品的色彩有很大的局限性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：提供一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，以解决背景技术中指出的缺陷。

为了达到上述技术要求，本发明提供如下技术方案：一种弹力粗纺毛织物的生产工艺，包括以下步骤：

（1）纺纱：将羊毛纤维纺制成10Nm～20Nm的粗纺纱；

（2）合股：将步骤（1）所得的粗纺纱与鑫纶弹力长丝纤维进行合股制成合股纱；

（3）织造：将步骤（1）所得的粗纺纱和步骤（2）所得的合股纱进行织布；

（4）缝筒：将步骤（3）所得的坯布进行缝筒，缝筒时坯布正面在里面；

（5）初洗：将步骤（4）所得的坯布在洗呢机中进行初洗，洗呢温度为40℃～50℃，洗呢时间为10min～20min，然后离心脱水；

（6）缩呢：将步骤（5）所得的坯布在缩呢机中进行缩呢，缩呢工艺为坯布的门幅缩小18～22.5%、长度缩小5%～10%；

（7）洗呢：将步骤（6）所得的坯布在洗呢机中进行洗呢，洗呢温度为40℃～50℃，洗呢时间为30min～50min，然后离心脱水；

（8）高温水处理：将步骤（7）所得的坯布在染色机中进行高温水处理，然后烘干；

（9）剪毛：将步骤（8）所得的坯布在剪毛机中进行剪毛，坯布速度10～15m/min，正面剪毛两次，反面剪毛一次；

（10）预缩：将步骤（9）所得的坯布在预缩机中进行预缩，坯布速度10～15m/min；

（11）蒸呢，将步骤（10）所得的坯布在蒸呢机中进行蒸呢，时间5～10min，蒸汽内抽时间5～10min，蒸汽外抽时间5～10min。

作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（1）中的粗纺纱较佳纱支为12Nm。

作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（2）的鑫纶弹力长丝纤维规格是167dtex/48f或83dtex/24f的一种，较佳条件为鑫纶弹力长丝规格为167dtex/48f。

作为本发明的一种弹力粗纺毛织物的生产工艺的进一步改进，所述步骤（2）的合股工艺为：捻度15～30捻/10cm、捻向为S，较佳条件为合股捻度25捻/10cm。