[发明专利]一种沥青混合料及其制备方法

说明书

本发明涉及路面材料领域，具体涉及一种沥青混合料及其制备方法，其中，一种沥青混合料，以重量份数计，包括100份混合集料、4.1‑4.7份沥青以及0.3‑0.5份改性竹粉增强剂；所述混合集料包括如下重量百分数的组分：矿粉5%、粒径为0.075‑3mm的石屑38‑46%、粒径为3‑5mm的碎石11‑15%、粒径为5‑10mm的碎石8‑12%，余量为粒径为10‑13mm的碎石；所述改性竹粉增强剂由竹材废料经碱处理、改性处理制得。本发明提供的沥青混合料具有成本低、抗车辙性能、残留稳定度以及动稳定度好的效果。

技术领域

本发明涉及路面材料技术领域，更具体的说，它涉及一种沥青混合料及其制备方法。

背景技术

沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称；工程上常用的沥青混合料有两类：一类是沥青混凝土混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的符合规定级配的矿料，与沥青结合料拌和、压实后剩余空隙率小于10％的混合料，简称沥青混凝土，以AC表示。第二类是沥青碎石混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料(或不加填料)与沥青拌和、压实后剩余空隙率在10％以上的混合料，简称沥青碎石混合料，以AM表示。现有技术中，申请公布号为CN108101420A的专利申请文件，公开了一种胶粉改性沥青混合料及其制备方法，所述胶粉改性沥青混合料包括粗集料、细集料、矿粉和胶粉改性沥青，其中，所述胶粉改性沥青混合料的配合比采用GTM方法进行设计；所述沥青混合料的油石比为5.2％～5.6％。

沥青混合料中的细集料可以分为天然砂和机制砂(人工砂)，天然砂指的是由自然条件作用而形成的、粒径在5mm以下的岩石颗粒，其主要分为河砂、海砂和山砂；机制砂指的是由机械破碎后的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。天然砂的主要化学成分为二氧化硅，呈酸性，颗粒圆整、表面光洁，有利于增强沥青混合料的合理性，但是因其与沥青的粘附性较差，会造成沥青混合料水稳定性的下降，因此沥青混合料中的天然砂的用量一般在10％左右。由于天然砂经过多年的开采，资源越来越少，为了缓解天然砂的供应压力，机制砂是沥青混合料中常用细骨料，机制砂是由石灰岩、花岗岩、玄武岩等加工而成，相对于天然砂而言，机制砂具有较好的颗粒表面纹理，可以增强其与沥青的吸附能力，是比较理想的沥青混合料的细骨料材料。但是由于机制砂是需要由碎石加工而成，虽然其来源比较广泛，但是加工的过程也增加了生产成本。而石屑是采石场加工碎石时通过规格为2.36mm或4.75mm的筛子的筛下部分集料的统称，石屑是由石灰岩片石加工而成，石屑作为其他粗规格料生产过程中的副产品，其成本明显低于天然砂与机制砂，采用石屑作为沥青混合土的细骨料可以明显降低生产成本，其表面比天然砂粗糙，这对提高马歇尔稳定度以及车辙试验的动稳定度效果非常显著。但是相较于天然砂和机制砂，石屑中的细颗粒偏多且含有较多粒径小于0.16mm的石粉，导致石屑的级配以及强度的均匀性不及天然砂，并且随着石粉含量的增加，沥青混合料的残留稳定度以及动稳定度均会降低，影响沥青混凝土的性能。因此，如何提高以石屑为细骨料的沥青混合料的力学性能，是一个需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种沥青混合料，其具有成本低、抗车辙性能、残留稳定度以及动稳定度好的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种沥青混合料的制备方法，其具有热拌温度低，操作简单的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种沥青混合料，以重量份数计，包括100份混合集料、4.1-4.7份沥青以及0.3-0.5份改性竹粉增强剂；

所述混合集料包括如下重量百分数的组分：矿粉5％、粒径为0.075-3mm的石屑38-46％、粒径为3-5mm的碎石11-15％、粒径为5-10mm的碎石8-12％，余量为粒径为10-13mm的碎石；所述改性竹粉增强剂由竹材废料经碱处理、改性处理制得；