[发明专利]一种塑料管材生产设备

说明书

本发明公开了一种塑料管材生产设备，其技术方案要点是：包括注塑机和管材注塑模具，还包括：用于承载注塑管材制品的承载台；用于抓取所述注塑机注塑得到的管材的抓取机构；用以承载所述抓取机构和管材进行移位的移位组件；用于放置并输送管材的第一运输组件；设置在所述第一运输组件上的用于对管材进行清洁的清洁组件；设置在所述第一运输组件端侧的可调整切割高度的切割组件；用于保持管材切割位置的定位组件；用于运输切割管材成品的第二运输组件；以及用于将切割后管材转移至所述第二运输组件的转移组件；本塑料管材生产设备能够缩短生产线的布置长度，能够显著的减小空间占据。

技术领域

本发明涉及管材生产领域，特别涉及一种塑料管材生产设备。

背景技术

塑料管材应用广泛，被广泛应用在建筑排水等领域，因为价格低廉，制造简单，故应用也越来越普及。其中生产时广泛使用注塑成型的方式。

参照现有公开号为CN110450436A的中国专利，其公开了一种玄武岩复合树脂高强度超轻绝缘管材生产线，包括沿管材牵引方向依次设置的张拉沉浸设备、模具固定设备、缠绕设备、热固化成型设备、第一牵引设备、打磨设备、ASA成型设备、水冷成型设备、第二牵引设备、切割设备、管线锁扣、大功率牵引机，所述的张拉沉浸设备包括依次设置的立式沉浸池、横向下沉浸池和横向上沉浸池，其中立式沉浸池入口通过上支架滚轮与玄武岩纱架连接，立式沉浸池出口设有下支架滚轮，下支架滚轮与横向下沉浸池入口之间设置有张拉支架，横向下沉浸池和横向上沉浸池之间设置有玻璃纤维布毡支架。

上述的这种玄武岩复合树脂高强度超轻绝缘管材生产线在后续采用了打磨手段，得到的管材制品表面性能优异。但是上述的这种玄武岩复合树脂高强度超轻绝缘管材生产线依旧存在着一些缺点，如：一、生产线因为缺乏转移能力使得生产线的长度设置的很长，非常占据空间；二、在生产线进行管材生产时难以对管材进行充分冷却或清洗；三、难以将生产的管材切断为定长，同时无法将成品输送至指定点。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种塑料管材生产设备，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料管材生产设备，包括注塑机和管材注塑模具，还包括：

用于承载注塑管材制品的承载台；

用于抓取所述注塑机注塑得到的管材的抓取机构；

用以承载所述抓取机构和管材进行移位的移位组件；

用于放置并输送管材的第一运输组件；

设置在所述第一运输组件上的用于对管材进行清洁的清洁组件；

设置在所述第一运输组件端侧的可调整切割高度的切割组件；

用于保持管材切割位置的定位组件；

用于运输切割管材成品的第二运输组件；

以及用于将切割后管材转移至所述第二运输组件的转移组件。

通过采用上述技术方案，本塑料管材生产设备在使用时，在注塑机和注塑模具的作用下能够注塑出管材，管材会被输送至承载台上方进行存放，之后利用抓取机构和移位组件能够带动管材进行转移移位，将其移送至与注塑机纵轴线相齐平的第一运输组件上，由于移位组件的设备，故能够缩短生产线的布置长度，能够显著的减小空间占据；此外，当管材被移位至第一运输组件后，其上的清洁组件能够对管材进行淋冲以及清洁；再者，当管材达到切割组件处能够被切割组件所切割，定位组件能够对切割进行定位，方便转动管材进行切割，切割后的管材通过转移组件能够被输送至第二运输组件，进而能够被运输到指定地点。