[发明专利]一种高炉开口机自动换钎杆装置

说明书

本发明公开了一种高炉开口机自动换钎杆装置，其包括液压站和分别与液压站相连且相互独立的前供给单元和后供给单元；所述前供给单元包括用于用于输送钎杆前端的上端为齿形的前送杆模块和用于提升钎杆前端的前提升模块，所述前提升模块与液压站相连；所述后供给单元包括用于用于输送钎杆后端的后送杆模块和用于提升钎杆后端的后提升模块。整个换钎杆过程中均为自动进行，只需根据使用情况向前输送模块和后输送模块添加钎杆即可，可大幅降低劳动强度，使现场操作者远离恶劣的现场环境。本发明可一次放置5根钎杆，可供五次开口机更换钎杆，其间无须人工进入现场干预，可进一步降低劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种高炉开口机自动换钎杆装置。

背景技术

高炉在出铁水前需要将出铁口钻开，使高炉内的高温铁水从出铁口排出。目前，各钢铁厂均在高炉出铁场配有开口机用于钻开出铁口，而开口机所用的钎杆为易损件，每钻开一次出铁口后就需对使用过的钎杆进行更换。目前，钎杆的更换大多都是人工操作。开口机在钻开出铁口后将旧钎杆自动退下，然后到达待机工位，通过人工将新钎杆安装到开口机的相应位置，现场劳动强度大，工作环境恶劣。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉开口机自动换钎杆装置，代替人工进行钎杆的更换作业，用于解决人工更换钎杆时劳动强度大的问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高炉开口机自动换钎杆装置，其包括液压站和分别与液压站相连且相互独立的前供给单元和后供给单元；所述前供给单元包括用于输送钎杆前端的前送杆模块和用于提升钎杆前端的前提升模块，所述前供给单元上端为齿形，所述前提升模块与液压站相连；所述后供给单元包括用于输送钎杆后端的后送杆模块和用于提升钎杆后端的后提升模块，所述后提升模块与液压站相连；所述前提升模块和后提升模块分别位于前供给模块和后供给模块的相同一侧；所述钎杆的前端和后端分别置于前供给模块和后供给模块上并分别由前供给模块和后供给模块输送到前提升模块和后提升模块，然后通过前提升模块和后提升模块将钎杆提升到开口机对应的位置。

进一步的，所述前提升模块包括液压缸乙，所述液压缸乙内部内部为活塞乙，所述活塞乙顶部固定连接有钎杆座，所述钎杆座上部设有用于支撑钎杆前端的V形凹槽；所述钎杆座一侧设有挡板乙，所述液压缸乙与液压站连接；所述前送杆模块包括门形的支架，所述支架设置在挡板乙与液压缸乙相对的一侧，所述支架与钎杆垂直，所述挡板乙与支架之间有间隙；所述支架顶部沿其长度方向设有一个以上固定齿，所述固定齿从支架顶部靠近液压缸乙一端按顺序排列，所述固定齿截面为三角形，所述固定齿朝向液压缸乙一侧的角为前角，远离液压缸一侧的角为后角，且前角角度小于后角角度；所述支架一侧设有与钎杆垂直的活动板，所述活动板与支架为滑动连接，所述活动板顶部设有一个以上活动齿，所述活动齿与固定齿形状相同且错开布置；当活塞乙到达下止点时，所述钎杆座低于固定齿底面；所述前提升模块和前送杆模块设有用于使活动板上下运动的运动组件。

进一步的，所述运动组件包括竖向设置在挡板乙上的第一条形孔；所述第一条形孔内设有与其滑动连接的销钉，所述销钉与活动板侧面固定连接；所述活动板两端均设有竖向的第二条形孔，所述第二条形孔内均竖向设有两个与其滑动连接的导向销；所述导向销与支架固定连接；所述液压缸乙在向上运动接近上止点时，在活动板的带动下活动齿一同向上运动，并在液压缸乙向下运动时随其向下运动。

进一步的，所述后提升模块包括液压缸甲，其内部为活塞甲，所述活塞甲顶部固定连接设置有杆尾座，所述杆尾座上设有用于和钎杆后端配合的圆弧形凹槽，所述杆尾座靠近后供给模块的一侧竖向设有挡板甲；所述后供给模块包括支柱和设置在支柱顶部的杆尾架，所述杆尾架为L形，其远离液压缸甲的一端向上翻折，所述杆尾架底部与支柱铰接；所述活塞甲位于下止点时，杆尾座上端面低于杆尾架上端面的最低处，所述挡板甲和杆尾架有间隙，所述后提升模块和后供给模块设有用于使杆尾架转动的转动组件。