[发明专利]一种高氨印花废水选择性生物脱氮装置及方法

权利要求书

1.一种高氨印花废水的选择性生物脱氮方法，其特征在于：该方法采用一种高氨印花废水选择性生物脱氮装置，所述高氨印花废水选择性生物脱氮装置包括通过管道呈闭环连接的反硝化池、反硝化澄清池、初沉池、硝化池、生物选择池和二沉池，所述的初沉池与硝化池之间的管道设有第一阀门，所述的二沉池与反硝化池之间的管道设有第二阀门，所述的反硝化池内设有ORP在线监测仪和绳型生物填料，反硝化池外设有用于向反硝化池内投加营养配制液的投加泵，ORP在线监测仪电连接投加泵，反硝化池底设有搅拌机，所述的硝化池内设有成列排布的颗粒式生物填料，颗粒式生物填料上方设有高压冲洗系统，硝化池底设有微孔曝气器；所述的反硝化池多个串联设置，每个反硝化池的进水口处均设有反硝化池导流槽，反硝化池导流槽在邻近反硝化池底部位置开口，每个反硝化池的进水口均与该反硝化池的出水口呈对角设置；所述的搅拌机为潜水式混合搅拌机，搅拌机的搅拌方向与反硝化池导流槽的开口方向相对；

该方法包括以下步骤：

（1）、判断高氨印花废水的TN浓度，当高氨印花废水的TN浓度低于300mg/L时，进行步骤（2）-（6）；当高氨印花废水的TN浓度高于300mg/L时，进行步骤（7）-（11）；

（2）、当高氨印花废水的TN浓度低于300mg/L时，关闭第二阀门，开启第一阀门，将高氨印花废水泵入反硝化池，向反硝化池内投加反硝化菌种和营养液，开启搅拌机对反硝化池内混合液进行搅拌，控制反硝化池内溶解氧范围0.1~0.4mg/L，pH值范围 8.3~8.8，通过ORP在线监测仪控制投加泵维持反硝化池内ORP值范围-150~-450mv，反硝化池水力停留时间为8~10h；

（3）、步骤（2）的混合液依次进入反硝化澄清池和初沉池，进行泥水沉降浓缩分离，得到上清液和污泥，将浓缩后的污泥回流至反硝化池；

（4）、步骤（3）的上清液进入硝化池，向硝化池内投加硝化菌种，开启微孔曝气器对硝化池内混合液进行曝气，控制硝化池内溶解氧范围2~4mg/L，pH值范围7.5~8.5，硝化池水力停留时间为10~12h，污泥停留时间4~7d，定期开启高压冲洗系统对颗粒式生物填料进行大气量冲刷；

（5）、步骤（4）的混合液进入生物选择池，进行泥水沉降分离，使分离的硝化上清液回流至反硝化池，生物选择池停留时间为1~2h；

（6）、步骤（5）的混合液进入二沉池，进行泥水沉降分离，使分离的污泥回流至硝化池，二沉池停留时间为2~5h，分离的出水实现达标排放；

（7）、当高氨印花废水的TN浓度高于300mg/L时，关闭第一阀门，开启第二阀门，将高氨印花废水泵入硝化池，向硝化池内投加硝化菌种，开启微孔曝气器进行曝气，控制硝化池内溶解氧范围2~4mg/L，pH值范围7.5~8.5，硝化池水力停留时间为10~12h，污泥停留时间4~7d，定期开启高压冲洗系统对颗粒式生物填料进行大气量冲刷；

（8）、步骤（7）的混合液进入生物选择池，进行泥水沉降分离，使分离的硝化上清液流至反硝化池，生物选择池停留时间为1~2h；

（9）、步骤（8）的混合液进入二沉池，进行泥水沉降分离，使分离的污泥回流至硝化池，二沉池停留时间为2~5h；

（10）、步骤（9）的混合液进入反硝化池，向反硝化池内投加反硝化菌种和营养液，开启搅拌机对反硝化池内混合液进行搅拌，通过ORP在线监测仪控制投加泵维持反硝化池内ORP值范围-150~-450mv，反硝化池水力停留时间为8~10h；

（11）、步骤（10）的混合液依次进入反硝化澄清池和初沉池，进行泥水沉降浓缩分离，得到出水和污泥，将浓缩后的污泥回流至反硝化池，分离的出水实现达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种高氨印花废水的选择性生物脱氮方法，其特征在于：所述的反硝化澄清池进水口处设有澄清池导流槽，澄清池导流槽在邻近反硝化澄清池底部位置开口。

3.根据权利要求1所述的一种高氨印花废水的选择性生物脱氮方法，其特征在于：所述的初沉池底部设有用于污泥回流反硝化池的第一污泥回流管。