[发明专利]一种绿釉及施釉工艺

说明书

本发明提供了一种绿釉及施釉工艺，制备绿釉的原料及其重量份为：石英10份～14份，黄长石20份～30份，改性滑石5份～9份，改性氧化锌6份～8份，高岭土16份～20份，动物骨灰5份～7份，草木灰4份～6份，镁质粘土11份～15份，铜矿石6份～9份，方解石12份～14份，玻璃粉2份～5份，氧化铬1份～3份，铁矿石4份～7份。本发明制备的施釉瓷器光泽度高，表面光滑市场前景广阔。

技术领域

本发明涉及绿釉及施釉瓷器技术领域，具体涉及一种绿釉及施釉工艺。

背景技术

陶瓷的发展与人类的进步有着密切而久远的联系，它是人类文明的时代标志，陶瓷因其外表具有很好的光滑度、致密性等诸多优点广泛应用于各个领域，经历了唐、宋、元、明、清的岁月洗礼，陶瓷釉形成了独特的艺术表现形式。

铜绿釉，在还原气氛中呈红色，在氧化气氛中则呈绿色。我国传统的绿釉都是以铜作着色剂，属于铜绿釉。我国汉代就已用铜作着色剂烧铜绿釉，宋时瓷器上的绿釉已较普遍。但是在明代以前，所有的铜绿釉都呈暗青色，没有达到亮、翠的程度。明代以后成功的铜绿釉有郎窑绿、苹果绿、瓜皮绿和松石绿等等。过去由于受原材料纯度和工艺条件限制，产品稳定性不高，釉料流动性往往难以控制，容易粘底，好的绿釉产品不多，传统的陶瓷釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉增加了瓷器的美观、便于洗拭、不被尘上沾染等作用，但是在陶瓷器制备过程中，绿釉陶瓷工艺品其釉面不够光亮，色泽不够均匀，不鲜明。

中国专利201510185505.4公开了一种用于彩陶制品的宝石绿釉，它由以下重量份数的组分制成：电子级红丹50～70份、二氧化硅10～30份、苏州土4～6 份、氧化铜4～6份、改性海泥4～6份、石墨0.1～0.3份、硬脂酸钡0.1～0.3份、堇青石粉0.1～0.3份、硼砂1～3份、铯绿柱石0.4～0.6份、硅酸铝2～4份、硒粉 0.4～0.6份、蓝晶石1～2份、硅酸锆0.4～0.6份、氧化锌0.2～0.4份、钴粉0.1～0.3 份、贝壳粉0.2～0.4份。这种宝石绿釉，虽然釉色晶莹、亮丽、光润，形同绿宝石光彩，而且加入改性海泥，使成品永不脱釉，便于永久保存。但该发明是应用于彩陶装饰的绿釉，烧成温度较低，难以承受1280℃的高温烧成。

综上所述，研制开发一种釉面光亮，色泽均匀、鲜明的瓷器，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种绿釉及施釉工艺，解决了釉面粗糙，不够光亮，色泽不够均匀，不鲜明等问题。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种绿釉及施釉工艺：

制备绿釉原料及其重量份为：石英10份～14份，黄长石20份～30份，改性滑石5份～9份，改性氧化锌6份～8份，高岭土16份～20份，动物骨灰5份～7份，草木灰4份～6份，镁质粘土11份～15份，铜矿石6份～9份，方解石12份～14份，玻璃粉 2份～5份，氧化铬1份～3份，铁矿石4份～7份。

石英主要含硅，可提高釉面的耐磨性，硬度，白度，透明度。

长石具有熔融温度较低，高温粘度大熔融温度范围较宽；

方解石主要是助熔原料，其它原料属补充料；

动物骨灰主要含有磷酸钙，能够降低釉的熔融温度和膨胀系数，增加乳浊性；

草木灰主要引入钙、磷、钾等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度。

进一步的，镁质粘土为镁矿石于1270℃～1300℃煅烧10h～12h后强冷粉化所得。

进一步的，改性滑石为滑石粉于1150℃煅烧6h～10h所得。

进一步的，改性氧化锌为氧化锌经过1300℃～1480℃煅烧9h～10h所得。