[发明专利]一种铝液耐火材料流道修补剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝液耐火材料流道修补剂及其制备方法，修补剂包括干式混合料和液体混合外加剂；所述干式混合料由白刚玉粉、硅酸铝纤维粉、生高岭土粉、氧化铝微粉、硅微粉、硫酸钡、复合添加剂组成；所述液体混合外加剂由硫酸铝、水、糖浆、甲醛溶液、乙二醇组成。本发明的工艺简单，制备方便；本发明制备获得的耐火材料流道修补剂，抗铝液侵蚀及抗渣性好，不沾铝性能优异，与耐火材料热结合性优良，黏结强度不低于2Mpa，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种铝液耐火材料流道修补剂及其制备方法。

背景技术

熔铸是铝加工的第一道工序，为轧制、锻造、挤压等生产提供合格的锭坯，铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关。铝熔铸的过程中需要用到熔铸炉，将铝融为铝液，铝液则经由铝液流道（流槽）流出。

目前铝熔铸行业，铝液流道由多个耐火材料预制件首尾连接组成，流道长度在几米到几十米之间。这就使得耐火材料预制件之间有接缝，越长的流道则接缝越多。由于铝液温度的原因，以及铝业流道本身对铝液起到承载并导向的作用，这就使得耐火材料预制之间的接缝材料满足耐铝液侵蚀，不开裂，不脱落，不沾铝，长期工作温度在600℃到800℃之间，使用寿命长的特点；且该接缝材料的施工也应该简单。

现有技术中的接缝材料使用寿命较短，一个铸次就需要接缝修补。频繁的修补，大大影响了生产的效率，因此急需一种能够解决现有接缝材料寿命短，延长接缝材料寿命的修补剂。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种铝液耐火材料流道修补剂及其制备方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种铝液耐火材料流道修补剂，所述修补剂包括干式混合料和液体混合外加剂；

所述干式混合料由白刚玉粉、硅酸铝纤维粉、生高岭土粉、氧化铝微粉、硅微粉、硫酸钡、复合添加剂组成；所述液体混合外加剂由硫酸铝、水、糖浆、甲醛溶液、乙二醇组成。

优选的，所述干式混合料按重量百分比计，配比如下：白刚玉粉22～52%；硅酸铝纤维粉25～45%；生高岭土粉3%、氧化铝微粉5～10%、硅微粉4～10%、硫酸钡4～10%、复合添加剂2 %。

优选的，所述干式混合料按重量百分比计，配比如下：320目的白刚玉粉42%、0~3mm的硅酸铝纤维粉35%、500目的生高岭土粉3%、3000目的氧化铝微粉5%、5000目的硅微粉8%、6000目的工业级硫酸钡5%、复合添加剂2 %。

优选的，所述复合添加剂按重量百分比计，配比如下：三聚磷酸钠50%、阳离子淀粉50%。

优选的，以干式混合料的重量为基准，所述液体混合外加剂为干式混合料重量的30～50%。

优选的，所述液体混合外加剂按重量百分比计，配比如下：硫酸铝28%、水61%、糖浆8.5%、甲醛溶液1.0%、乙二醇1.5%；所述甲醛溶液为规格37%级的工业甲醛溶液。

本发明还提供了一种铝液耐火材料流道修补剂的制备方法，包括以下步骤：

S1，干式混合料配制：

按照配比称量白刚玉粉、硅酸铝纤维粉、生高岭土粉、氧化铝微粉、硅微粉、硫酸钡、复合添加剂，送入粉体搅拌机中搅拌30分钟以上，得到干式混合料；

S2，液体混合外加剂配制：

按照配比称量硫酸铝、水、糖浆、甲醛溶液、乙二醇，送入高速分散机中搅拌均匀，得到液体混合外加剂；

S3，修补剂配制：

按照配比称量干式混合料、液体混合外加剂，送入搅拌机内搅拌8~10分钟后出料，使用塑料自封袋密封包装，得到修补剂成品。