[发明专利]一种低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法

权利要求书

1.一种低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)钢水冶炼：按质量百分比计为C：0.07～0.10％，Si：0.05～0.20％，Mn：0.60～0.80％，Ni：4.90～5.25％，P：≤0.0070％，S：≤0.0020％，Alt：0.010～0.035％，V：0.010～0.015％，Nb：0.010～0.020％，Ca:0.0005～0.0030％，O：≤0.0012％，N：≤0.0040％，H：≤0.00010％，余量为Fe及不可避免的杂质元素的化学成分冶炼钢水，RH高真空脱气处理后送入LF炉精炼并破空进行Ca处理，再经过RH真空脱气；

(2)连铸：将钢水浇注成连铸坯，浇铸过热度控制在5～25℃，以中心偏析不高于C1.0级的铸坯为合格坯；

(3)板坯缓冷及修磨：铸坯下线后进行缓冷处理，缓冷开始温度不低于600℃，缓冷时间不得低于72小时；缓冷后打磨清理铸坯表面，上下表面各磨去1～2mm厚，然后在表面涂涂料隔绝空气防止再加热时氧化；

(4)再加热：加热至1170～1220℃，并控制600～900℃加热时间≥0.32min/mm，待铸坯心部温度到达铸坯表面温度时开始保温计时，保温时间不低于0.5小时；

(5)热轧：钢坯出炉后经高压水除鳞处理，进行粗轧+精轧两阶段控制轧制：粗轧开轧温度介于1080～1150℃，粗轧后三道道次压下率≥15％，待温厚度≥1.8H，H为成品钢板厚度；精轧采用高温轧制，开轧温度介于880～970℃，结束温度≥800℃，轧制目标厚度，轧制完成之后钢板空冷；

(6)淬火热处理工艺：第一次淬火温度880±10℃，炉温到温后保温时间为30～100min，水淬；第二次淬火温度为760±10℃，炉温到温后保温时间为30～100min，水淬；

(7)回火热处理工艺：回火温度是630±10℃，钢板1/2厚度处到温后，保温120～200min，使淬火马氏体中的碳充分扩散，获得回火索氏体的微观结构，钢板成品表面质量达到SA 2.0，钢板角部平均剩磁≤15Guass；

按照EN 10160标准进行超声波探伤：板体区域达到Class S3要求，边缘区域达到ClassE4要求；

钢板屈服强度≥520MPa，抗拉强度介于620～645MPa，屈强比≤0.82，延伸率≥26％，-130℃下冲击韧性≥200J的钢板；钢板的组织主要为均匀的回火索氏体组织。

2.根据权利要求1所述的低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法，其特征在于：适用于制造6～50mm厚的5Ni钢板。

3.根据权利要求1所述的低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法，其特征在于：步骤(1)钢水的冶炼包括转炉冶炼、RH精炼、LF精炼。

4.根据权利要求1所述的低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法，其特征在于：步骤(2)钢水浇注时全程氩气保护、动态轻压下控制。

5.根据权利要求1所述的低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法，其特征在于：步骤(3)铸坯缓冷时要求堆垛入坑或加罩。

6.根据权利要求1所述的低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法，其特征在于：步骤(4)采用步进式加热炉加热铸坯，平均速率10～14cm/min。

7.根据权利要求1所述的低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法，其特征在于：钢板回火热处理后采用真空吸盘吊装，单独堆放。