[发明专利]耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法，将水溶性环氧改性丙烯酸树脂首次搅拌分散后加入胺中和剂，再次搅拌分散后加入助溶剂，继续搅拌分散后加入水性消泡剂，接着搅拌分散后加入水性润湿剂，持续搅拌分散后加入去离子水，最后搅拌分散后加入水性氨基树脂，搅拌均匀，得到A组分；将A组分、B组分、水、着色剂混合，得到耐沸水煮水性玻璃涂覆料；所述B组分为硅烷偶联剂。本发明加料顺序、工艺参数，可以使水溶性树脂更好的在水中溶解减少助溶剂的使用，同时使各助剂在涂料体系中分散更均匀稳定，保证产品质量。本发明的涂料可以添加色浆或色精，都具有很好的展色性和鲜艳性，涂层干燥后耐沸水煮2h无异常，尤其解决了市场上现有水性玻璃涂料添加天蓝色色精后无附着和不耐沸水煮的问题。

技术领域

本发明属于涂料技术，具体涉及一种耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法。

背景技术

玻璃涂料在日常生活中被广发应用于化妆品玻璃瓶、酒瓶、礼品装饰瓶等上，起到装饰美观、遮盖玻璃本身缺陷或保护玻璃被划伤的作用；在使用这些玻璃制品时，都会与玻璃制品的表面涂层直接接触，随着人们对环保、健康、安全意识的提高，对玻璃制品表面涂层的要求日益严格。目前玻璃涂料据市场不完全统计，70-80％为水性涂料，其中80-90％为水溶性玻璃涂料，其余为水性分散体玻璃涂料，水性分散体玻璃涂料，其施工时用水稀释比例为100:0-10，稀释比例较小，成本更高，且干燥后的涂层亮度和鲜艳度稍差，目前很少被市场使用；水性玻璃涂料是以水为溶剂，区别与传统的油性玻璃涂料，涂料本身气味小，烘烤时有机溶剂挥发少，不会对使用者造成身体伤害；因用水为溶剂，成本更低且安全环保，可以为企业带来成本和环保上的优势。

现有的水性玻璃涂料存在几个缺点和不足：①无论是水溶性玻璃涂料还是水性分散体玻璃涂料干燥后涂层不耐水，或者耐水性仅为常温，当用100℃的沸水浸泡做水煮测试0.5H后，漆膜会脱落、发皱发胀或者百格测试0B-4B，达不到5B要求，而实际中玻璃制品的涂层会经常接触沸水，导致表面涂层受损；尤其是，当添加天蓝色色精(1％-20％)后，涂层干燥后做100℃的沸水浸泡水煮0.5H后测试附着，结果为0B，对使用者造成极大的困扰；②现有的水性分散体玻璃涂料由于成分中的分散体树脂和助溶剂混溶性不好，及易出现分散体树脂与助溶剂和水发生分层现象，导致存储过程中涂料容易变质且施工喷涂不均匀，所以助溶剂含量添加很少或者不添加，在实际应用中很难大面积进行喷涂应用，导致产能过低，无法满足市场需求；③现有的大部分水溶性玻璃涂料助溶剂添加过多，导致实际喷涂应用中VOC＞200g/L，超过国家环保涂料的标准，且因不同助溶剂搭配不合理，干燥后涂层会有橘皮和光泽不高、色彩不够鲜艳的现象；④目前市场上的水性玻璃涂料大多数需要最低170-180℃烘烤，且部分还需要添加催干剂或降温剂，提升了能源消耗和增加了成本。

发明内容

本发明公开了一种耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法与应用，水溶性玻璃涂料主要成分为水溶性环氧改性丙烯酸树脂搭配水性氨基树脂，再用氨类碱性溶剂中和后，用去离子水稀释，添加1-3wt％的硅烷偶联剂以及色浆；本发明水溶性玻璃涂料做成成品时可以直接使用还可以根据需要加入色浆或色精，根据不同的颜色要求调配比。

本发明公开了一种耐沸水煮水性玻璃涂覆料，由A组分、B组分、水、着色剂混合组成；所述A组分由水溶性环氧改性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、胺中和剂、水性润湿剂、水性消泡剂、助溶剂、去离子水组成；所述B组分为硅烷偶联剂；所述着色剂为色浆或者色精。

本发明公开了一种耐沸水煮水性玻璃涂覆料的制备方法，包括以下步骤，将A组分与B组分、水、着色剂混合，得到耐沸水煮水性玻璃涂覆料；所述A组分由水溶性环氧改性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、胺中和剂、水性润湿剂、水性消泡剂、助溶剂、去离子水组成；所述B组分为硅烷偶联剂。