[发明专利]压敏胶膜3D打印成型的方法

说明书

本发明涉及压敏胶膜3D打印成型技术领域，且公开了压敏胶膜3D打印成型的方法，包括以下步骤：1)根据生产需要在计算机中设计3D打印三维立体结构模型，并将模型导入3D打印设备中；2)将压敏胶原料、去离子水、分散剂、消泡剂和固化剂按:3‑8:2‑3：1‑2:1‑2:1‑3的比例进行混合、研磨和过滤，并将过滤后的浆料通过真空除泡机进行除泡处理。该压敏胶膜3D打印成型的方法，通过3D打印技术制备高性能压敏胶膜模型，首先通过3D打印形成宏观层状结构初始模型，然后采用逐层冷冻控制压敏胶膜成形，并通过一层一层堆积形成产品立体结构，同时层与层之间通过水结晶形成锯齿状微冰晶结构，以促压敏胶膜层与层之间的紧密结合，确保层状压敏胶膜具有良好的连接性。

技术领域

本发明涉及压敏胶膜3D打印成型技术领域，具体为一种压敏胶膜3D打印成型的方法。

背景技术

压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂，热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶，3D打印技术又称增材制造技术，是快速成型领域的一种新兴技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

中国专利公开号为CN103289593B的一种用于COF的耐高温压敏胶膜，其具备基本的制胶功能，但不能制造3D立体压敏胶膜模型，且传统的压敏胶膜模型通常采用压制模具进行制作，其制造成本高其制作效率低，故而提出一种压敏胶膜3D打印成型的方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压敏胶膜3D打印成型的方法，具备3D打印成型等优点，解决了中国专利公开号为CN103289593B的一种用于COF的耐高温压敏胶膜，其具备基本的制胶功能，但不能制造3D立体压敏胶膜模型，且传统的压敏胶膜模型通常采用压制模具进行制作，其制造成本高其制作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述3D打印成型的目的，本发明提供如下技术方案：压敏胶膜3D打印成型的方法，包括以下步骤：

1)根据生产需要在计算机中设计3D打印三维立体结构模型，并将模型导入3D打印设备中；

2)将压敏胶原料、去离子水、分散剂、消泡剂和固化剂按:3-8:2-3：1-2:1-2:1-3的比例进行混合、研磨和过滤，并将过滤后的浆料通过真空除泡机进行除泡处理，从而获得压敏胶浆料；

3)将步骤2)中的压敏胶浆料导入步骤1)中3D打印设备的料筒中，并将3D打印设备放置在温控室内，温控室的温度为-30摄氏度至40摄氏度；

4)启动步骤3)中的3D打印设备并进行3D打印，3D打印设备的喷头将料筒中的压敏胶浆料根据步骤1)中的模型进行喷洒打印，在步骤3)中温控室的低温条件下，压敏胶浆料中的水因低温而快速凝结并固化，重复喷洒打印过程，实现一层一层堆积的产品立体形状，从而获得初始模型；

5)将步骤4)中的初始模型放置干燥室内进行干燥并固化，干燥温度为-15摄氏度至0摄氏度，干燥时间为12小时至24小时，从而获得固化初始模型；

6)将步骤5)中干燥后的固化初始模型放置烘箱内部进行解冻及烘干，烘箱温度为40摄氏度至80摄氏度，烘干时间为10分钟至120分钟，从而获得初胚；

7)将步骤6)中的初胚通过打磨设备进行打磨、抛光并除去毛刺，从而获得压敏胶膜产品。

优选的，所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、间苯二胺和二氨基二苯基甲烷中的一种或多种。