[发明专利]一种波浪式振动筛网拼接模块制备方法及振动筛网

说明书

本发明属于筛网技术领域，具体的讲涉及一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法以及由其制造的模块组成的新型振动筛网。其制备方法的过程包括预先批量制作封堵；根据模块所需尺寸剪裁面网、衬网和底网，将三者层叠粘合或通过对辊或模具压制成波浪状的筛网主体；再将底网的一侧朝上，安放封堵涂覆粘接剂，将骨架钢板置于其上压制成为一体的拼接模块。该制备方法生产的筛网模块波浪外观成型稳定，波峰下部封堵严密拼接对齐牢靠，不易发生错位，具有制造效率高、使用寿命长的特点。

技术领域

本发明属于筛网技术领域，具体的讲涉及一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法以及由模块组成的振动筛网。

背景技术

筛网是振动筛的重要组成部件，其直接与流通介质接触，起筛分过滤作用。为提高过滤面积，筛网多采用波浪形状，尤其是在钻井液(泥浆)的固相控制(即过滤、净化)中，振动筛网可以有效降低岩屑含量，对钻井速度、钻头寿命、钻井泵使用寿命以及井身质量等有直接影响。

现有振动筛的筛网多采用粗细网面层叠复合式结构，提高筛网的强度和耐磨性，实现分级过滤效果；为了最大限度地清除钻井液中的岩屑，一般将筛网分为若干个模块拼接而成，以增强筛分效率。波浪状的筛网模块拼接时，波谷成为泥浆的流动通道，波峰下部需要安装封堵保护波浪结构，也防止出现漏液问题。筛网模块传统的制造过程是将各层筛网层叠压制成波浪状后，安装支撑钢板，再对波峰下部进行人工灌胶形成封堵。该方法封堵成型需要至少24个小时，生产效率低下；注胶时操作不当，很容易造成波浪网面变形，损伤筛网与支撑钢板的连接；模块拼接处的封堵不能对齐或者在使用中发生错位，筛网的波谷流道发生折弯，筛网的拼接侧边出现“挂泥”，加大了筛网的磨损，严重时造成淤堵、跑浆问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种波浪外观成型稳定，波峰下部封堵严密拼接对齐牢靠且制造效率高、使用寿命长的波浪式振动筛网拼接模块的制备方法以及由其生产的模块拼接组成的振动筛网。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

A、预先批量制作封堵，所述封堵的形状与模块的波谷一致；

B、根据模块所需尺寸剪裁面网、衬网和底网，将三者层叠粘合或压制为一体结构；

C、将步骤B中的一体结构的面网、衬网和底网通过对辊或模具压制成波浪状的筛网主体；

D、将步骤C中的筛网主体置于波浪状垫板内，所述底网的一侧朝上，将步骤A中的所述封堵安放在所述底网两端边缘的波谷内；

E、在所述底网的波峰和封堵表面涂覆粘接剂，将骨架钢板置于其上压制成为一体的拼接模块。

构成上述一种波浪式振动筛网拼接模块的制备方法的附加技术特征还包括：

——所述面网和底网均为金属网，所述衬网为塑料网，所述面网、衬网、底网的目数依次升高；

——所述面网和底网均为不锈钢丝网，所述衬网为聚四氟乙烯板冲孔而成或者由聚四氟乙烯纤维编织网构成；

——所述面网、衬网和底网的筛孔为三角形且三条边向外凸起；

——所述封堵由聚丙烯和增强聚丙烯制成，所述聚丙烯和增强聚丙烯的配比在1：0.3~0.4之间；

——在步骤A中，批量制作定位杆，在所述封堵的截面内加工至少一个供所述定位杆插入的盲孔，所述定位杆的两端分别插入两个封堵的盲孔内，用于将相邻模块的封堵截面对齐定位；

——所述定位杆为金属杆且通过螺纹与所述封堵的盲孔连接或者所述定位杆由EVA制成且与所述封堵的盲孔热熔粘接固定。