[发明专利]一种全自动高效抛光机

说明书

本发明公开了一种全自动高效抛光机，包括可分度转动的转盘、沿所述转盘周向布置的第一侧面粗抛装置、第二侧面粗抛装置、正向纵抛装置、反向纵抛装置和横抛装置，所述转盘的周向均布的设置有若干用于固定待抛光产品的夹具以及带动一个所述夹具水平自转的第一电机。本发明的一种全自动高效抛光机，能够使产品的表面形成网格纹理，拓展抛光机的功能。

技术领域

本发明涉及抛光设备，特别涉及一种全自动高效抛光机。

背景技术

抛光设备，主要是指，利用机械摩擦的原理，在产品的表面形成所需的纹理或镜面效果。

常见的，抛光机可以利用砂带进行抛光，使得产品形成拉丝纹理，也即，在产品表面形成平行的线条。

然而，现有的抛光机功能单一，不能使产品的表面形成网格纹理。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种全自动高效抛光机，能够使产品的表面形成网格纹理，拓展抛光机的功能。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种全自动高效抛光机，包括可分度转动的转盘、沿所述转盘周向布置的第一侧面粗抛装置、第二侧面粗抛装置、正向纵抛装置、反向纵抛装置和横抛装置，所述转盘的周向均布的设置有若干用于固定待抛光产品的夹具以及带动一个所述夹具水平自转的第一电机。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种全自动高效抛光机通过设置可分度转动的转盘，从而，使固定待抛光产品的夹具依次经过各个抛光装置处，进而，逐步的对产品进行粗抛光和精抛光，有利于实现抛光的集中、高效进行，减少拆装工作，省去拆装所耗费的时间。

本发明的一种全自动高效抛光机还通过设置带动夹具自转的第一电机，从而，可以改变夹具及待抛光产品的方向，一方面，满足抛光装置与产品的相对位置要求，以产生符合要求的抛光纹理，或者说是拉丝纹理；另一方面，当夹具移动至任一抛光位置时，夹具在第一电机的带动下自转，降低了抛光位置与产品的位置控制难度，降低整个抛光机的安装调试难度。

本发明的一种全自动高效抛光机还通过设置第一侧面粗抛装置、第二侧面粗抛装置，从而，将产品的侧面分成两部分进行抛光，进而，降低单个侧面粗抛装置的抛光工作量，使得抛光机的产能得到优化，减少后续抛光装置的等待时间，使得抛光机发挥最大产能。

第一侧面粗抛装置和第二侧面粗抛装置均是侧面粗抛装置，可以耗费较多的时间的去除产品的表皮，清理表面划伤，获得平整、过渡光滑的高质量的抛光基面，便于进行后续的精抛光。

本发明的一种全自动高效抛光机还通过设置正向纵抛装置和反向纵抛装置，从而，在不改变纹理粗细的情况下，提高产品上抛光纹理的深度，使得纵向抛光纹理不容易被清除。

本发明的一种全自动高效抛光机还通过设置横向抛光装置，从而，在产品的纵向抛光纹理上产生横向抛光纹理，并且，由于纵向抛光纹理未完全清楚，因而，使得产品具有网格状的抛光纹理，拓展抛光机的功能，满足了客户的需求。

根据本发明第一方面所述的一种全自动高效抛光机，所述第一侧面粗抛装置具有侧抛砂带、支撑所述侧抛砂带的第一轮、第二轮和第三轮以及将所述第一轮和第二轮之间的所述侧抛砂带水平压向产品的侧压轮，还具有调节所述第二轮位置的调节臂，所述调节臂用于调节所述第二轮与第三轮的距离，所述第一轮处设置有吸尘口，所述吸尘口连接外部集尘装置。

有益的是：

1、设置第三轮、第四气缸和第三电机，从而，通过第四气缸动作，实现第三轮和第三电机的移动，进而，张紧侧抛砂带，实现抛光传动，或者，使侧抛砂带松弛，方便拆装，结构紧凑，零部件少。

2、设置侧压轮和第三气缸，从而，可以使得侧抛砂带突出，方便对产品的侧面进行抛光，同时，减少不必要的接触，避免过抛光。