[发明专利]干法脱硫装置及脱硫方法

说明书

本申请涉及一种干法脱硫装置及脱硫方法。属于天然气脱硫技术领域，该干法脱硫装置包括：脱硫塔、多层支撑栅板、惰性瓷球、丝网以及脱硫剂；多层支撑栅板位于脱硫塔内，且每层支撑栅板间隔设置；丝网包括第一丝网和第二丝网，每层支撑栅板上均铺设有第一丝网，惰性瓷球铺设在第一丝网上，第二丝网铺设在惰性瓷球上，脱硫剂放置在第二丝网上；支撑栅板网格的尺寸以及第一丝网网格的尺寸均小于惰性瓷球的尺寸；脱硫塔的塔顶部具有进气口和装料口，塔底部具有出气口，脱硫塔的外壁设置有多个卸料孔，一个卸料孔与一个支撑栅板相对应，且卸料孔位于支撑栅板之上。本申请脱硫剂利用效率更高；降低了底部脱硫剂的受力，减少了脱硫剂的粉化和板结。

技术领域

本申请涉及天然气脱硫技术领域，特别涉及一种干法脱硫装置及脱硫方法。

背景技术

在天然气分离过程中，含有较多硫化氢的天然气不仅会在燃烧时产生异味，污染环境，影响健康，还会在加工过程中引起催化剂失效。因此，从天然气中除去硫化氢气体对天然气的开发至关重要。干法脱硫是利用固体吸附进行天然气脱硫，即在脱硫剂表面吸附硫化氢气体或硫化氢气体与脱硫剂表面的某些组分发生反应进，而达到脱硫的目的。

相关技术提供的干法脱硫装置包括：脱硫塔、在脱硫塔的塔底从上至下顺次设有支撑栅板、平铺在支撑栅板上的惰性瓷球以及填充在惰性瓷球上的脱硫剂。天然气从脱硫塔的塔顶气体口进入与脱硫剂反应，脱硫后的天然气从塔底的气体出口流出，实现天然气的脱硫。

发明人发现相关技术至少存在以下技术问题：

由于脱硫剂会一直填充到脱硫塔的塔顶处，导致脱硫剂堆积高度大，脱硫剂床层中气体分布不均匀，脱硫剂利用效率低使得使用硫容偏低；进一步地，由于脱硫塔中脱硫剂的床层高度大，使得下部脱硫剂受力大，脱硫剂容易板结等问题，使得脱硫效果不理想，脱硫剂的卸除困难。

发明内容

本申请实施例提供了一种干法脱硫装置及脱硫方法，可解决脱硫剂堆积高度大，脱硫剂床层中气体分布不均匀，脱硫剂利用效率低使得使用硫容偏低；由于脱硫塔中脱硫剂的床层高度大，使得下部脱硫剂受力大，脱硫剂容易板结等问题，使得脱硫效果不理想，脱硫剂的卸除困难的技术问题。具体技术方案如下：

一方面，提供了一种干法脱硫装置，所述干法脱硫装置包括：脱硫塔、多层支撑栅板、惰性瓷球、丝网以及脱硫剂；

所述多层支撑栅板位于所述脱硫塔内，且每层支撑栅板间隔设置；

所述丝网包括第一丝网和第二丝网，所述每层支撑栅板上均铺设有所述第一丝网，所述惰性瓷球铺设在所述第一丝网上，所述第二丝网铺设在所述惰性瓷球上，所述脱硫剂放置在所述第二丝网上；

所述支撑栅板网格的尺寸以及所述第一丝网网格的尺寸均小于所述惰性瓷球的尺寸；

所述脱硫塔的塔顶部具有进气口和装料口，塔底部具有出气口，所述脱硫塔的外壁设置有多个卸料孔，一个卸料孔与一个所述支撑栅板相对应，且所述卸料孔位于所述支撑栅板之上。

在一种可选地实施方式中，所述支撑栅板包括：两个第一支撑栅板、两个第二支撑栅板以及第三支撑栅板；

所述第三支撑栅板位于所述两个第二支撑栅板之间，一个第一支撑栅板与一个第二支撑栅板连接，另一个第一支撑栅板与另一个第二支撑栅板连接。

在一种可选地实施方式中，所述两个第一支撑栅板、两个第二支撑栅板以及第三支撑栅板的宽度均小于所述卸料孔的直径。

在一种可选地实施方式中，所述第一支撑栅板、第二支撑栅板以及第三支撑栅板的强度依次增大。

在一种可选地实施方式中，所述装置还包括：支撑件，所述支撑件与所述脱硫塔的内壁连接，所述支撑栅板的底边与所述支撑件相抵。

在一种可选地实施方式中，所述装置还包括排污管线，所述排污管线与所述脱硫塔的塔底部连接。