[发明专利]一种电弧炉冶炼CB2材料的方法

权利要求书

1.一种电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

备料：投炉料采用废钢、生铁，所述废钢与所述生铁加入量比例为8:2；

EAF炉冶炼：首先布料，将投炉料加入EAF炉中，同时加入钢液总量的5％的石灰；钢液温度达到1620℃后开始吹氧脱碳，且在EAF炉内不进行还原；当P含量≤0.005％，C含量≤0.05％后，温度到达1640℃～1670℃时，出钢至LF炉冶炼；

LF炉冶炼：首先加入AL粒对钢液进行充分还原，直至氧活性降低到5ppm 以下，加入活性石灰减少电极增碳，再加入萤石，氩气流量调至0.4MPa ～0.6MPa 进行脱S，S含量脱低至0.01％以下，取光谱样分析化学成分，调整钢液成分至钢液中各元素含量符合标准范围内，温度调整至1620℃～1640℃时，出钢至VD炉冶炼；

VD炉冶炼：首先抽高真空，真空度达到67pa以下，保持15min后VD结束，加入1kg/吨钢～1.5kg/吨钢Al粒，保持5min后，出钢至LF炉调整成分；

LF炉调整成分：调整氩气压力为0.2MPa ～0.25MPa ，加入氮化铬铁，氮化铬铁的加入量(kg)＝[(氮含量的目标值-0.05％)*钢液重量]/(氮化铬铁回收率*氮化铬铁中氮含量)，5min后取样分析，出钢浇注；

浇注：采用吹氩环保护浇注，浇注后补撒保温剂。

2.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，在EAF炉冶炼步骤中，布料过程中石灰总量的40％置于炉料底部用于垫底，石灰总量的60％加在炉料中间。

3.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，在EAF炉冶炼步骤中，当吹氧脱碳量大于0.2％后，炉门向下倾斜30度开始流渣，当流渣量大于钢渣总量的90％以上，停止流渣，并从高位料仓加入第二批石灰，加入量为钢水总量的2％～3％，继续进行吹氧脱碳，直至P含量≤0.005％，吹氧结束后确保炉内氧化渣去除量≥95％。

4.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，在EAF炉冶炼步骤中，出钢时向钢包里面投入2kg/t的铝块，同时投入300kg的脱S剂。

5.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，在LF炉冶炼步骤中，调整钢液成分时先加入不易氧化的合金，并且分批次少量加入，每次加入量小于300kg。

6.根据权利要求5所述的电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，加入不易氧化的合金后取样分析，若碳含量小于0.12％，继续加入易氧化元素，所述易氧化的元素包括Mn、Si、V、Nb、B；根据钢中各元素含量，先将Mn、Si、V三种元素控制到规范标准以内，然后再调整Nb、B两种元素。

7.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，在VD炉冶炼步骤中，渣层厚度保持在180mm～220mm。

8.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，在浇注步骤中，浇注前30min进行型腔吹氩，浇注时测量型腔氧气浓度，氧气浓度＜5％后即可浇注。