[发明专利]一种大直径螺纹加工方法

说明书

本发明涉及数控加工领域，尤其涉及一种大直径螺纹加工方法，使用数控机床进行加工，将工件固定安装在机床主轴上，包括以下加工工序：螺纹粗加工工序、螺纹清根加工工序、螺纹斜面精加工工序、螺纹平面精加工工序、倒角加工工序。本发明大直径螺纹加工方法，可提高大直径螺纹的切削效率，同时满足大直径螺纹的高精度和高平面度的加工要求，对大直径螺纹整体切削，与常规方法比较，本发明提高效率4倍以上。

技术领域

本发明涉及数控加工领域，尤其涉及一种大直径螺纹加工方法。

背景技术

大直径螺纹的精加工涉及到很多加工技术，其中对于螺距50mm以上的单头或者双头螺纹，螺纹整体长度大于700mm，螺距公差要求0.02mm以内，螺纹斜面和平面粗糙度要求高且平面度小于0.025mm。常规的加工方法是采用一把标准切槽车刀进行车削加工，总体车削4个不同部位来完成螺纹的加工。比如加工螺纹外圆直径2140mm，螺纹底圆直径2087mm，螺纹牙形高度30mm，螺纹螺距50.8mm，螺纹整体长度850mm的大直径螺纹，按照常规的工艺方法，使用8mm切槽刀加工，转速10n/min左右，每转进给0.25mm左右，对于螺纹斜面和平面需要反复车削多次，保证螺纹精度合格，占用车床资源约75小时，耗用时间长。

发明内容

针对上述大直径螺纹加工效率低，占用机床时间长的问题，本发明提供了一种大直径螺纹加工方法，提高大直径螺纹的切削效率。

本发明的目的是这样实现的，一种大直径螺纹加工方法，使用数控机床进行加工，将工件固定安装在机床主轴上，包括以下加工工序：

螺纹粗加工工序：安装圆弧车刀，根据工件的螺纹螺距，逐层进给切削所述工件，在所述工件外表面加工出螺纹轮廓；

螺纹清根加工工序：更换清根刀具，进给切削所述螺纹轮廓的根部圆角并清除所述根部圆角；

螺纹斜面精加工工序：更换斜面刀具，对所述斜面进行精加工；

螺纹平面精加工工序：更换平面刀具，对所述平面进行精加工；

倒角加工工序：更换倒角刀具，进给切削并加工出所述螺纹轮廓的两个倒角。

进一步地，使用所述圆弧车刀，分2-5次加工出所述螺纹轮廓。

进一步地，所述斜面刀具的斜面切削刃长度与所述螺纹轮廓的斜面宽度相匹配，加工时，使所述斜面切削刃与所述螺纹轮廓的斜面贴合，对整个宽度的所述螺纹轮廓的斜面进行切削。

进一步地，所述平面刀具的平面切削刃长度与所述螺纹轮廓的平面宽度相匹配，加工时，使所述平面切削刃与所述螺纹轮廓的平面贴合，对整个宽度的所述螺纹轮廓的平面进行切削。

进一步地，所述螺纹轮廓的斜面和底面分别与所述螺纹轮廓的顶面形成拐角，所述倒角刀具具有两个加工斜面，两个所述加工斜面具有一定夹角，两个所述加工斜面分别同时加工所述拐角，形成倒角。

本发明提供一种大直径螺纹加工方法，使用5把加工刀具，分5个步骤对工件进行螺纹加工，加工刀具规格和螺纹尺寸相适应，提高了大直径螺纹的切削效率，同时满大直径螺纹的高精度和高平面度要求，与常规方法比较，本发明整体提高大直径螺纹加工效率4倍以上。

附图说明

图1螺纹粗加工工序示意图；

图2螺纹清根加工工序示意图；

图3螺纹斜面精加工工序示意图；

图4螺纹平面精加工工序示意图；

图5螺纹倒角加工工序示意图。

1-圆弧车刀；2-清根刀具；3-斜面刀具；4-平面刀具；5-倒角刀具；6-工件。

具体实施方式