[发明专利]一种曲面带孔洞玻璃的加工成型方法在审
| 申请号： | 202010235439.8 | 申请日： | 2020-03-30 |
| 公开（公告）号： | CN111302608A | 公开（公告）日： | 2020-06-19 |
| 发明（设计）人： | 梁祎成;娄文浩;郑昊 | 申请（专利权）人： | 苏州胜利精密制造科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C03B23/03 | 分类号： | C03B23/03;B28D1/14 |
| 代理公司： | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人： | 范晴;范成骥 |
| 地址： | 215151 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 曲面 孔洞 玻璃 加工 成型 方法 | ||
1.一种曲面带孔洞玻璃的加工成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）：取一片玻璃，铣出标准尺寸的孔洞，然后对该玻璃进行热弯处理；
步骤2）：测量该孔洞经热弯处理后的膨胀量，并计算出标准尺寸下孔洞的膨胀系数；
步骤3）：取另一片玻璃，根据步骤2）测得的膨胀系数，增加孔洞长宽尺寸，铣出经补偿后的孔洞；
步骤4）：对步骤3）中的玻璃进行热弯处理，从而得到标准尺寸的孔洞。
2.根据权利要求1所述的曲面带孔洞玻璃的加工成型方法，其特征在于，步骤1）和步骤4）中的热弯处理方法如下：
（a）首先将温度提高到650℃；
（b）再缓慢加热至750℃；
（c）然后再次加热至780℃，上模具下压，使玻璃形成曲面，在此恒温中持续20分钟；
（d）通过冷却系统使模具腔体内的温度降低到300℃时，打开模具腔体；
（e）最后让玻璃在室温中冷却成型。
3.根据权利要求1所述的曲面带孔洞玻璃的加工成型方法，其特征在于，步骤2）中该标准尺寸下孔洞的膨胀系数计算方法如下：
假设孔洞标准尺寸为A1，经热弯处理后的孔洞尺寸为A2，那么该标准尺寸下孔洞的膨胀系数=（A1- A2）/ A1。
4.根据权利要求1所述的曲面带孔洞玻璃的加工成型方法，其特征在于，步骤1）和步骤3）中均采用CNC方法在玻璃上铣出对应的孔洞。
5.根据权利要求1所述的曲面带孔洞玻璃的加工成型方法，其特征在于，步骤1）和步骤3）中采用的玻璃均为AG玻璃。
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