[发明专利]一种极板表面干燥装置和极板制备方法

说明书

本发明公开了一种极板表面干燥装置和极板制备方法，其中，干燥装置包括用于输送极板的传送带，所述的传送带可循环移动，包括第一传送带、第二传送带和第三传送带；其中，第二传送带和第三传送带表面设有弹性吸水层，第二传送带和第三传送带的下方分别设有至少一个与弹性吸水层相抵的挤水板；第一传送带的尾端靠近第二传送带首端，第二传送带的尾端置于第三传送带首端的上方，且第二传送带的尾端设有极板翻面装置，用于将第二传送带尾端的极板翻面后输送到第三传送带的首端。利用本发明的装置，省去了干燥窑，可以对极板的上下两面都进行干燥，同时两个面的干燥更加均匀。

技术领域

本发明属于蓄电池制备技术领域，尤其是涉及一种极板表面干燥装置和极板制备方法。

背景技术

现有铅酸蓄电池极板制造过程中，极板经过涂填后，经压辊、淋酸等，然后进入表面干燥窑，除去极板表面多余的水分，提高极板内外部氧接触面积，以此提高极板固化效果，同时减少极板粘连。

但是表面干燥窑也有其缺陷，首先因为要除去表面水分，其温度往往比较高，耗能；其次经过表面干燥窑后极板温度较高，会导致极板未进固化室保湿前水分散失较快，影响极板固化效果；最后因生产极板厚度、面积不一致，导致生产不同型号时，需要重新设定调整干燥窑温度，增加换型时间及成本。

现有技术也是通过改进压辊等装置，适当降低干燥窑温度，还是不能完全取消掉极板表面干燥窑。

如专利公开号为CN102646815A的中国专利文献公开了一种极板处理方法以及用于该方法的压辊组件，压辊组件采用压辊组件上缠绕脱脂棉纱，对经过的极板表面进行吸水处理。然而该方法因吸水材料只是缠绕在压辊组件上，其位移比较短，吸水能力有限，所以后续仍增加表面干燥窑进行干燥，同时因为压辊组件吸水材料无法进行除水，所以更换吸水材料频率高。

公开号为CN108258200 A的中国专利文献公开了一种铅酸蓄电池极板脱水装置，将传送带分为吸水段和干燥段，而吸水段也只能对极板上表面进行除水，下表面还是需要经过后段的干燥窑进行干燥，只是适当降低了干燥温度，另外对脱水段设计比较繁琐。

因此，需要设计一种结构更为简单，可以对极板的两个面都进行干燥的装置。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种极板表面干燥装置和极板制备方法，省去了干燥窑，可以对极板的上下两面都进行干燥，同时两个面的干燥更加均匀。

本发明的技术方案如下：

一种极板表面干燥装置，包括用于输送极板的传送带，所述的传送带可循环移动，包括第一传送带、第二传送带和第三传送带；其中，第二传送带和第三传送带表面设有弹性吸水层，第二传送带和第三传送带的下方设有与弹性吸水层相抵的挤水板；

第一传送带的尾端靠近第二传送带首端，第二传送带的尾端置于第三传送带首端的上方，且第二传送带的尾端设有极板翻面装置，用于将第二传送带尾端的极板翻面后输送到第三传送带的首端。

本发明的装置，通过设计极板翻面装置，使极板两个面均能通过传送带上的吸水层进行除水，从而省去了表面干燥窑，同时该吸水层进行循环除水，大大降低了吸水材料的更换频率，降低了生产成本，且换型方便快捷。

每个传送带的两端对称设置有驱动传送带循环移动的带轮，所述挤水板设置在第二传送带和第三传送带下方靠近带轮的位置。由于带轮位置固定，挤水板与带轮一起对弹性吸水层进行挤压，挤出弹性吸水层中的水，从而使吸水层可以重复循环使用，降低吸水材料的更换频率。

根据需要，可调整挤水板与弹性吸水层的挤压程度，从而对弹性吸水层的吸水能力进行微调。

所述挤水板在与弹性吸水层相抵的面上设有导流片，使得挤出的水可以更顺利的流走，避免挤出的水残留在弹性吸水层上。