[发明专利]一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置及修复工艺

说明书

本发明公开了一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置，它的特点是，它包括底板、支撑座、枕木、焊枪和中心环形加热装置；所述底板的上表面中心处设置有所述中心环形加热装置，其上表面左右两侧平行设置有所述支撑座，每个支撑座上分别设置有枕木；所述焊枪设置在中心环形加热装置处。本发明还公开了一种大型水压机上横梁内孔磨损面的修复工艺。应用本发明，不但投资费用低、现场操作维护方便、修复时间短，大大降低了停产时间及停产损失，而且焊接修复后的上横梁完全满足大型水压机使用周期，大大降低大型水压机上横梁采购成本。

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置及修复工艺。

背景技术

马钢轨道交材公司轧制车轮和环件大型水压机生产主要工作流程由32MPa高压水经过各种调节阀产生的动力，高效驱动连体设备有节奏的运转，让其安装在主要核心大型备件上横梁内孔上的主缸，高精度配合主缸内活动柱塞进行程序化上下运动，把加热的钢锭通过各种成形模具进行墩粗及穿孔，精确达到生产成品车轮和环件关键性标准化的第一道工序。产生各种车轮和环件的标准件，只要把第一道工序的产品再经过碾环机碾压、热打印、热处理、成品加工等组成即可。此重要的生产工艺方法，长期在车轮和环件生产工业领域中有着广泛的应用。30MN大型水压机核心备件上横梁材质为ZG35；重量为35T。由于长期高强度满负荷配合主缸及主缸内活动柱塞进行程序化上下运动，导致上横梁内孔和主缸的外侧高精度配套的上下接触面的磨损，形成了上横梁内孔磨损面尺寸的增大，从而跟配合主缸外侧产生了一定的间隙，严重造成大型水压机整体协调轧制生产的不稳定因素，从而影响轧制产品，若更换一个新的30MN大型水压机核心备件上横梁不仅需要百万元备件费用，而且因无备件，采购加工新备件周期长，势必影响生产。为了尽快恢复生产，需要设计一种简易修复装置并利用该焊接修复装置制定和完善基于不同母材的磨损面堆焊及热处理工艺，以确保了磨损的上横梁能够经济性、安全性、可靠性地重复使用。

目前，各种ZG35备件堆焊修复应用较为普遍，不少文献中都有叙述，但针对大型水压机上横梁ZG35备件焊接修复还没有文献记载，大型水压机上横梁焊接修复主要难点在于完成对待焊上横梁内孔磨损面部位的加热、操作、保温等焊接工艺后，必须确保整体大型水压机上横梁不会发生结构性变形、不影响轧制的其它组合件配合大型水压机上横梁的精度安装以及内部组织产生各种不达标性能。另外，堆焊后的大型水压机上横梁满足机械加工达到符合运转尺寸，表面不能有任何焊接缺陷避免后续影响运转周期质量。

发明内容

针对上述背景技术中所述的大型水压机上横梁备件出现磨损后影响轧制产品，如果进行更换，不仅采购预定制作时间比较长而且投资费用高，还造成停产，损失比较大的问题，本发明利用现有的资源设计制作一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置及修复工艺并加以实施，不但投资费用低、现场操作维护方便、修复时间短，大大降低了停产时间及停产损失，而且焊接修复后的上横梁完全满足大型水压机使用周期，大大降低大型水压机上横梁采购成本。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置，它的特点是，它包括底板、支撑座、枕木、焊枪和中心环形加热装置；所述底板的上表面中心处设置有所述中心环形加热装置，其上表面左右两侧平行设置有所述支撑座，每个支撑座上分别设置有枕木；所述焊枪设置在中心环形加热装置处。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述中心环形加热装置包括设置在底板中心处的呈圆柱状的加热器支座以及输气管道和若干喷嘴；所述加热器支座外侧上下分别设置有上部环形加热管和下部环形加热管，该上部环形加热管和下部环形加热管均与所述输气管道相连通；若干所述喷嘴分别均匀设置在该上部环形加热管和下部环形加热管的外侧。

作为本发明技术方案的进一步改进，其特征是，所述输气管道上还设置有压力表。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述底板为50mm厚的矩形状钢板，所述支撑座为规格250mm的H型钢。