[发明专利]弹簧加工方法

权利要求书

1.一种弹簧加工方法 ，其特征在于：借助于弹簧加工装置包括机架总成（1）以及设置在机架总成（1）上的弹簧钢卷材上料机（2）、弹簧钢裁切机（3）、弹簧覆膜机（4）、覆膜上料机（5）、覆膜连续传输机（6）与覆膜中转机（7）；该方法包括以下步骤；

步骤一，将弹簧钢卷材上料机（2）移动到机架移动架（9），并通过驱动机架移动架（9），调节弹簧钢卷材上料机（2）与弹簧钢裁切机（3）的间距；

步骤二， 弹簧钢卷材上料机（2）上盘卷弹簧钢盘卷（11），并通过钢盘卷导向架（12）引出；

步骤三，弹簧钢裁切机（3）承接弹簧钢盘卷（11）输出水平状态的弹簧钢带并分段裁切成弹簧片；

步骤四，在覆膜上料机（5）盘卷膜盘卷（40）并输出膜带（51）；

步骤五，覆膜连续传输机（6）将覆膜上料机（5）输出的膜带（51）连续传送，并对水平状态的膜带（51）进行模切成膜片；

步骤六，覆膜中转机（7）将模切后的膜片吸附并输出到弹簧覆膜机（4）上；

步骤七，首先，弹簧覆膜机（4）通过机械手承接步骤三的弹簧钢裁切机（3）切断的弹簧片，并呈水平状态放置；然后，弹簧覆膜机（4）承接步骤六覆膜中转机（7）输出的膜片；其次，弹簧覆膜机（4）将膜片粘贴在弹簧片表面上；

在步骤二中，当连续输出弹簧钢带时，通过螺杆调整钢盘卷调整压头（14）位置，使得钢盘卷被动压辊（15）与外圈弹簧片外表面摩擦接触；

在步骤一中，首先，裁切驱动气缸（22）摆动，裁切摆动L钩（23）打开并与裁切卡位座（21）分离，避免阻挡裁切机架（17）前行；

在步骤五中，首先，通过裁切调整间隙螺杆（34）与裁切升降基座（39）的伸缩实现对弹簧钢裁切机（3）的调整；然后，通过机械手将弹簧钢带穿过裁切辅助固定架（35）及裁切辅助弹性架（36）间隙，并进入到裁切上旋切刀辊（37）及裁切下旋切刀辊（38）间隙；其次，当输出指定长度后，通过裁切上旋切刀辊（37）及裁切下旋切刀辊（38）径向输出刀刃对弹簧条带径向切断；

在步骤五中，首先，膜盘卷（40）输入膜带（51）经过传输压膜卷（41）涨紧，传输对辊（42）水平调正方向，进入到传输定位模具（43）中；然后，模切；

在步骤五中，当模切膜带（51）去除膜片之后，剩余连续的膜带（51）从传输定位模具（43）输出后，依次经过传输后传送辊组（44），传输导向轨道（45），传输涨紧导辊（48）后，缠绕到传输收卷轴（50）上 。

2.根据权利要求1所述的弹簧加工方法 ，其特征在于: 在步骤六中，首先，覆膜中转机（7）的中转升降气缸（58）穿过中转工艺豁口（55）并与膜带（51）上表面接触；然后，传输模切升降刀头（52）上行对膜带（51）下表面接触后模切成膜片；其次，中转风管路（57）负压将膜片在中转下吸模具座（54）下表面；其次，中转换工位气缸（59）将带动中转移动滑座（53）移动到弹簧覆膜机（4）处。

3.根据权利要求2所述的弹簧加工方法 ，其特征在于: 步骤六中，首先，机械手将步骤三的弹簧片送入弹簧覆膜机（4）的覆膜输出带（60）；然后，中转风管路（57）负压将膜片在中转下吸模具座（54）下表面剥离到弹簧片上；其次，覆膜下压膜头（62）其通过加热或下压排空方式，使得膜片与弹簧片粘接为一体；再次，覆膜输出带（60）将热粘接后的弹簧片输出，覆膜打标机（63）在弹簧片上打标。