[发明专利]开炼机自动返炼系统

说明书

本发明公开了一种开炼机自动返炼系统，包括至少一台开炼机、以及输送部和控制部；所述开炼机包括开炼机本体和捣胶装置；输送部包括开炼机本体底部的第一底部运输带、开炼机本体侧面设置的第二底部上坡运输带、翻转机构、第三顶部上坡运输带和运输带支架，翻转机构设置于第二底部上坡运输带顶端的延伸位置。翻转机构自动翻转至底部运输带呈伸直状态，上坡运输带高端位于输送带较低一端的上方，可以将开炼机输出的胶片输送到输送带上，进入下一环节工作，实现了自动返送物料。与传统开炼机相比减少人员操作，避免了操作危险，降低了人工成本，并能保证胶料质量的均一性和稳定性；其结构简单、紧凑，运行稳定、可靠。

技术领域

本发明属于橡胶开炼机技术领域，尤其涉及开炼机自动返炼系统。

背景技术

开炼机是橡胶轮胎行业使用非常广泛的设备之一，开炼机工作时两个辊筒以不同的速度向内相向转动，胶料通过两辊时受到强大的剪切和混合，从而实现胶料质量的提升。一般来说，胶料需要多次通过辊筒才能达到合格的质量要求，所以胶料在通过辊筒压成胶片后，需要将压出的胶片再次投入开炼机，达到重复多次炼制的目的。同时，胶片在开炼机辊筒轴向上要均匀地混合，从而实现均匀地被剪切，保证胶料优良的质量。

传统炼胶的下辅机一般配2～3台开炼机用于混炼，一台压片开炼机用于挤压出片，经胶片冷却线冷却后存放以备后续生产使用。

传统开炼机每台开炼机至少三名操作人员，由于近距离接触橡胶，容易发生人员卷入、挤伤等危险，且炼胶时温度较高，易发生烫伤，粉尘较多易发生尘肺等职业病；另外，人工操作无法实现炼胶时间和操作完全符合要求，会造成炼胶质量不均一稳定。

公开专利技术“一种开炼机的胶料循环输送系统”(申请号：CN201510491030.1)提供了一种橡胶开炼机的胶料循环输送系统，该系统采用内侧输送皮带、外侧输送皮带以及送胶机架构成环路，然而该结构涉及的组件模块数量多，给工人维护造成了较大工作量；占地面积大，平面和垂直面均需要较大的厂房空间。

发明内容

为了解决现有开炼机需要大量人工操作而带来危害操作人员人身安全、炼胶质量不稳定、成本高的问题，本发明提供一种开炼机自动炼胶设备，实现自动输送和返炼过程，避免操作人员发生人身伤害，能节省人工成本，并能提高加工胶料的质量。技术方法如下所述：

开炼机自动返炼系统，包括至少一台开炼机、以及输送部和控制部；所述开炼机包括开炼机本体和开炼机本体上方的捣胶装置；所述输送部包括开炼机本体底部的第一底部运输带、开炼机本体侧面设置的第二底部上坡运输带、翻转机构、第三顶部上坡运输带和运输带支架，所述第二底部上坡运输带和第三顶部上坡运输带分别倾斜设置于运输带支架上，所述翻转机构设置于第二底部上坡运输带顶端的延伸位置，所述第二底部上坡运输带的低端位于第一底部运输带左端端头的下方，所述第三顶部上坡运输带低端始于第二底部上坡运输带与翻转机构连接位置上方、顶端最高点位于捣胶装置的上方；翻转机构可自动翻转至竖直位置，使第二底部上坡运输带输送来的胶片经由翻转机构翻转至第三顶部上坡运输带，第三顶部上坡运输带上的胶片落入捣胶装置后进入开炼机本体，形成胶片运输的返炼环形通路。

优选的，所述开炼机本体包括以开炼机主电机驱动、开炼机减速机传动的两条平行的开炼机辊筒；所述捣胶装置包括在捣胶电机驱动下沿开炼机辊筒轴向来回运动的两个相互平行的倒胶皮带，两个倒胶皮带夹持胶片将胶片摆放在两个开炼机辊筒之间。

优选的，所述运输带支架上设置第二运输框架和第三运输框架，所述第二底部上坡运输带和第三顶部上坡运输带分别设置于第二运输框架和第三运输框架上；具体地，所述第二运输框架和第三运输框架两端分别安装辊轴支撑座，所述第二底部上坡运输带和第三顶部上坡运输带分别安装于前、后两个输送带辊轴上，所述输送带辊轴分别固定于辊轴支撑座上。