[发明专利]一种双极板用钛箔的制作方法

权利要求书

1.一种双极板用钛箔的制作方法，其特征在于，包括：

选取纯钛并进行熔炼得到铸锭；

将所述铸锭在β相变点以上进行开坯锻造，得到纯钛板坯；

选取预设范围内的轧程变形量及道次变形量对所述纯钛进行热轧，得到热轧纯钛卷材；

将所述热轧纯钛卷材进行多轧程冷轧，得到金相组织充分破碎的钛箔；

所述多轧程冷轧的冷轧变形量大于40％；

将所述金相组织充分破碎的钛箔进行再结晶退火，得到晶粒组织细小均匀的钛箔；

其中，所述热轧的道次变形量不大于25％，热轧变形量大于80％；

所述热轧纯钛卷材的厚度为4～7mm；

所述多轧程冷轧的轧程数量包括3轧程：其中，第一轧程厚度：2mm～3mm；第二轧程厚度：0.8mm～1.0mm；第三轧程厚度：0.3～0.4mm；成品轧程厚度：0.09～0.12mm；第一轧程道次变形量为5％～12％，第二轧程道次变形量为4％～10％，第三轧程道次变形量为3％～8％，成品轧程道次变形量为2％～6％，由此控制减小道次变形量用以充分破碎金相组织；

所述第一轧程、所述第二轧程和所述第三轧程后采用真空退火或连续退火方式进行退火，退火温度为550～700℃；当退火方式为真空退火，保温时间由带卷卷径及热传导系数决定，见计算式(1)，

计算式(1)：

注：T为以min计的真空退火保温时间的数值，D为以mm计的带卷外径的数值，d为以mm计的带卷内径的数值；

当退火方式为连续退火，保温时间为4min～10min。

2.根据权利要求1所述的双极板用钛箔的制作方法，其特征在于，所述选取纯钛并进行熔炼得到铸锭包括：

选取符合要求的纯钛作为原料；

对原料进行熔炼得到铸锭；

所述符合要求的纯钛包括0.02-0.05wt％的铁、≤0.06wt％的氧和≤0.005wt％的氢，余量由钛和不可避免的杂质构成。

3.根据权利要求1所述的双极板用钛箔的制作方法，其特征在于，所述纯钛板坯厚度为100～200mm。

4.根据权利要求1所述的双极板用钛箔的制作方法，其特征在于，所述晶粒组织的平均尺寸在10μm～30μm。