[发明专利]一种80-100mm特厚海上风电用EH36钢的制备方法

权利要求书

1.一种80-100mm特厚海上风电用EH36钢的制备方法，其特征在于：工艺流程：转炉-LF精炼-RH真空脱气-Ca处理-连铸-铸坯脱氢处理-加热-正火轧制-空气冷却-钢板堆垛缓冷-拆垛，包括如下步骤

（1）钢水冶炼和连铸成坯：冶炼原料依次经转炉冶炼、LF精炼、RH精炼得到钢水，钢水浇铸成坯，浇铸过热度控制在5～25℃，钢水冶炼的最终化学成分按质量百分比计为C：0.10～0.13%，Si：0.30～0.50%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.0070%，S：≤0.0020%，Nb：0.020～0.050%，Ti：0.008～0.020%，Al：0.020～0.040%，Cu：0.10～0.20%，Cr：0.10～0.20%，Ni：0.10～0.20%，余量为Fe及不可避免的杂质元素，对应的奥氏体铁素体平衡相变点Ac₃为848～858℃；

（2）缓冷：铸坯下线后，进行缓冷处理，缓冷开始温度不低于600℃，时间不低于72小时；

（3）加热：加热温度1200～1250℃，待铸坯心部温度到达表面温度时开始保温，保温时间不低于0.5小时；

（4）正火轧制：连铸坯轧成成品厚度的总压缩比≥3，正火轧制采用粗轧和精轧两阶段：粗轧的开轧温度1050-1100℃，粗轧后三道次单道次压下率≥15%，粗轧阶段累积压下率≥50%；精轧开轧温度860～890℃，通过加入足量的Nb，扩大奥氏体非再结晶区间，精轧的开轧温度在奥氏体铁素体平衡相变点Ac₃以上，总轧制道次为8～12道次，轧后空冷，空冷过程中Nb在钢板中析出，钉扎铁素体晶粒三角晶界、晶界、晶内来限制铁素体的快速长大；

钢板缓冷：当钢板温度下降至500℃以下时，下冷床堆垛冷却，作扩氢处理，钢板温度下降至200℃以上后拆垛。

2.根据权利要求1所述的80-100mm特厚海上风电用EH36钢的制备方法，其特征在于：步骤（1）中以铸坯中心偏析不高于C1.0级的连铸坯作为合格坯。

3.根据权利要求1所述的80-100mm特厚海上风电用EH36钢的制备方法，其特征在于：步骤（2）缓冷时铸坯堆垛入坑或加罩。

4.根据权利要求1所述的80-100mm特厚海上风电用EH36钢的制备方法，其特征在于：步骤（3）采用步进式加热炉加热铸坯，平均加热速率10～14cm/min。

5.根据权利要求1所述的80-100mm特厚海上风电用EH36钢的制备方法，其特征在于：所述EH36钢的碳当量CEV≤0.43%，焊接裂纹敏感性指数Pcm≤0.23%。

6. 根据权利要求1所述的80-100mm特厚海上风电用EH36钢的制备方法，其特征在于：所得钢板的屈服强度介于400-440MPa，抗拉强度介于520-570MPa的范围，延伸率≥30%，-40℃下厚度1/4处、1/2处夏比冲击功≥170J，组织主要为铁素体+珠光体，探伤满足ASTM A578 C级要求。