[发明专利]一种机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置及其使用方法

权利要求书

1.一种机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置，其特征在于，包括：

油膜发生器，所述油膜发生器包括内管、外管和法兰，所述外管套设于所述内管外侧，一个所述法兰同时固定连接于所述内管和所述外管的上端，另一个所述法兰同时固定连接于所述内管和所述外管的下端，使所述内管和所述外管之间形成环形空腔，所述外管上设有高压注油口，所述内管上设有注油孔，一个或多个所述油膜发生器与一个或多个竖管串联形成竖向输泥结构；

供油系统，所述供油系统的出油端与所述高压注油口通过管路连通；

供泥系统，所述供泥系统的出泥端与所述竖向输泥结构的下端通过管路连通；

干燥系统，所述干燥系统包括污泥储料仓、螺旋输送机和立式污泥干燥机，所述竖向输泥结构的上端与所述污泥储料仓通过管路连通，所述污泥储料仓的下端与所述螺旋输送机的输入端连通，所述螺旋输送机的输出端与所述污泥干燥机通过管路连通；

控制系统，所述控制系统用以控制所述供油系统和所述供泥系统的动作。

2.根据权利要求1所述的机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置，其特征在于，所述供泥系统的供泥频率与所述供油系统的供油频率相同。

3.根据权利要求2所述的机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置，其特征在于，所述供油系统包括油泵、截止阀、电磁阀和单向阀，所述油泵的出油端与所述电磁阀的进口通过管路连通，所述截止阀固定于所述油泵与所述电磁阀之间的所述管路上，所述单向阀的数量与所述油膜发生器的数量相同，每个所述油膜发生器的所述高压注油口分别通过管路与一所述单向阀的出口连通，每个所述单向阀的入口分别通过管路与同一所述电磁阀的出口连通，所述控制系统的输出端与所述油泵的输入端电连接。

4.根据权利要求3所述的机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置，其特征在于，所述供泥系统包括污泥暂储仓和污泥柱塞泵，所述污泥暂储仓的出泥端与所述污泥柱塞泵的进泥端连通，所述污泥柱塞泵的出泥端与所述竖向输泥结构的下端通过管路连通，所述控制系统的输出端与所述污泥柱塞泵的输入端电连接，所述污泥柱塞泵与所述油泵的工作频率相同。

5.根据权利要求4所述的机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置，其特征在于，所述污泥泵为S摆阀泵，具有止回阀、S摆阀、柱塞泵和液压驱动包。

6.根据权利要求1所述的机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置，其特征在于，所述控制系统为PLC控制器。

7.根据权利要求1所述的机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置，其特征在于，所述内管与所述外管以同心的方式焊接在所述法兰上，所述内管与用于输泥的相邻的管路管径相同。

8.根据权利要求1所述的机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置，其特征在于，所述注油孔是倾斜的圆柱孔，倾斜方向与机械脱水污泥的输送方向成10°～20°角。

9.根据权利要求8所述的机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置，其特征在于，所述注油孔为多组，每组所述注油孔均在所述内管的圆周方向上均布，相邻两组所述注油孔交错设置。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的机械脱水污泥油膜减阻管道输送装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将油膜发生器连接在竖管上形成竖向输泥结构，将供油系统的输入端与污泥柱塞泵的输入端分别与控制系统的输出端电连接，由控制系统控制动作脉冲信号；

S2、打开供油系统的截止阀，同时由控制系统控制产生输出脉冲信号给供油系统的电磁阀启闭，在输送管道上喷上一层油膜，进行预润滑；

S3、开始由控制系统控制污泥柱塞泵动作，开始对机械脱水污泥进行泵送，泵送的污泥运动速度较小，管道内的机械脱水污泥以层流方式运动，将的供油系统提供的废弃食用油均匀涂布在输送管道的内壁上；

S4、供油系统继续供油，在机械脱水污泥依次经过油膜发生器时，从注油孔喷出的废弃食用油在管道内形成一层环形油膜边界层，将机械脱水污泥与输送管道的管壁隔开，每当机械脱水污泥经过油膜发生器时，油膜发生器喷出废弃食用油在机械脱水污泥表面形成润滑油膜；

S5、带有环形油膜的机械脱水污泥被运输到指定高度的密封式的污泥储料仓，再由污泥储料仓输送进入立式污泥干燥机进行干燥。