[发明专利]一种磨粒流抛光方法

说明书

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种磨粒流抛光装置及方法，包括床体，所述床体上固定安装有缸体和模具，缸体的数量为两个，所述模具的两端为开口状，所述模具的两端与所述缸体密封连接，所述缸体的内部均设置有活塞，活塞与缸体滑动连接，活塞、缸体和模具之间形成有腔体，所述腔体的内部填充有磨料，所述床体上还固定安装有电机，所述电机与模具匹配连接，通过电机带动刀具转动，在活塞的作用下，磨料在腔体内流动，实现磨粒流抛光，磨粒流抛光可以有效改善刀具的表面质量，并显著改善深孔钻的排屑能力，进而有效提高刀具的切削性能。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种磨粒流抛光方法。

背景技术

深孔钻作为一种有效的深孔加工工具，广泛应用于汽车与航空航天等领域，由于其超大的长径比以及封闭和半封闭的加工状态，导致加工过程中的排序和散热比较困难，切屑主要在高压冷却液的作用下排出。研究表明，通过降低刀具表面粗糙度、切屑与刀具表面接触的摩擦系数等手段，能够加快散热，使排屑更加顺畅，从而进一步提升刀具的切性能。

磨粒流抛光法，能够有效降低刀具表面摩擦系数。传统磨粒流抛光工艺是刀具固定方式进行抛光，与实际加工状态不符，抛光后刀具表面粗糙度很不均匀。对传统方案进行优化，提出刀具旋转抛光方案，并通过正交试验研究抛光压力、刀具旋转速度、加工时间、磨料浓度等工艺参数对刀具表面粗糙度的影响规律。实验结果表明，磨粒流抛光可以有效改善刀具的表面质量，并显著改善深孔钻的排屑能力，进而有效提高刀具的切削性能 。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨粒流抛光方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种磨粒流抛光装置，包括床体，所述床体上固定安装有缸体和模具，缸体的数量为两个，所述模具的两端为开口状，所述模具的两端与所述缸体密封连接，所述缸体的内部均设置有活塞，活塞与缸体滑动连接，活塞、缸体和模具之间形成有腔体，所述腔体的内部填充有磨料，所述床体上还固定安装有电机，所述电机与模具匹配连接。

优选的，所述模具的内部设置有刀具夹持部，所述刀具夹持部与模具转动连接，且刀具夹持部与电机的输出轴相连接。

优选的，所述刀具夹持部与模具之间设置有密封圈。

优选的，一种磨粒流抛光方法，包括以下步骤：

S1、在模具上装夹待抛光刀具，取下其中一个活塞，在腔体的内部装填磨料；

S2、启动电机，通过电机带动刀具在模具内部转动，活塞1驱动磨料做往复运动，持续1mim-3min；

S3、关闭电机，待活塞停止后，取出模具，然后取出抛光完毕的刀具。

优选的，S2中，电机驱动刀具以400r/min-600r/min的速度转动。

优选的，S2中，活塞驱动磨料以4m/min-6m/min的速度往复运动。

优选的，所述磨料为碳化硅磨料、白刚玉磨料或金刚砂磨料中的一种。

优选的，所述磨料体积占腔体总体积的70%-95%。

本发明的有益效果是：通过电机带动刀具转动，在活塞的作用下，磨料在腔体内流动，实现磨粒流抛光，磨粒流抛光可以有效改善刀具的表面质量，并显著改善深孔钻的排屑能力，进而有效提高刀具的切削性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种磨粒流抛光装置的结构示意图

图2为本发明提出的一种磨粒流抛光装置中刀具夹持部的结构示意图。

图中：1活塞、2缸体、3磨料、4腔体、5模具、6电机、7床体。