[发明专利]电动阀及其制造方法在审

专利信息
申请号: 202010236881.2 申请日: 2020-03-30
公开(公告)号: CN113464712A 公开(公告)日: 2021-10-01
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 杭州三花研究院有限公司
主分类号: F16K41/06 分类号: F16K41/06;F16K41/04;F16K5/06;F16K5/08;F16K5/22;F16K27/06;F16K31/02;B23P15/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 310018 浙江省杭州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 电动 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种电动阀,包括阀体组件、阀杆以及动密封组件,所述阀体组件包括阀体腔,部分所述动密封组件位于所述阀体腔,部分所述阀杆位于所述阀体腔,其特征在于:所述动密封组件包括轴封座、活塞、第一密封件、第二密封件以及第三密封件,所述动密封组件包括中空腔,所述活塞位于所述中空腔,所述第一密封件压紧于所述阀杆和所述轴封座之间,所述第二密封件压紧于所述阀杆和所述活塞之间,所述第三密封件压紧于所述活塞和所述轴封座之间,所述动密封组件和所述阀杆之间形成有腔室,所述腔室填充有密封油。

2.根据权利要求1所述的电动阀,其特征在于:所述轴封座包括第一通孔,所述活塞包括第二通孔,围绕形成所述第一通孔的圆周壁上设置有第一密封沟槽,围绕形成所述第二通孔的圆周壁上设置有第二密封沟槽,所述活塞的外周壁上设置有第三密封沟槽,部分所述阀杆位于所述第一通孔,所述第一密封件的一部分位于所述第一密封沟槽形成的第一槽腔,所述第一密封件压紧于所述第一密封沟槽和所述阀杆之间,部分所述阀杆位于所述第二通孔,所述第二密封件的一部分位于所述第二密封沟槽形成的第二槽腔,所述第二密封件压紧于所述第二密封沟槽和所述阀杆之间,所述第三密封件的一部分位于所述第三密封沟槽形成的第三槽腔,所述第三密封件压紧于所述第三密封沟槽和所述轴封座之间。

3.根据权利要求2所述的电动阀,其特征在于:所述动密封组件还包括限位架,所述限位架包括止动部,所述轴封座还包括限位柱,所述限位柱沿所述轴封座的轴向凸起设置,所述限位架与所述阀杆固定连接,所述止动部和所述限位柱能够抵接配合对所述阀杆转过的角度进行限位。

4.根据权利要求3所述的电动阀,其特征在于:所述阀杆包括第一杆部和第二杆部,部分所述第二杆部位于所述第一通孔,部分所述第二杆部位于所述第二通孔,所述第一密封件压紧于所述第二杆部和所述第一密封沟槽之间,所述第二密封件压紧于所述第二杆部和所述第二密封沟槽之间,所述第一杆部高出所述阀体腔设置,所述第一杆部与所述限位架固定连接,所述限位架与所述电动阀的控制装置传动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电动阀,其特征在于:所述动密封组件还包括第四密封件,所述阀体组件包括第一安装部,所述第一安装部包括第一台阶部,所述轴封座包括第一凸缘部和主体部,所述主体部相对于所述第一凸缘部呈悬臂结构设置,所述第四密封件套设于所述主体部的外周,至少部分所述主体部位于所述阀体腔,所述轴封座与所述阀体组件固定连接,所述第四密封件压紧于所述第一凸缘部和所述第一台阶部之间。

6.根据权利要求5所述的电动阀,其特征在于:所述电动阀还包括控制装置,所述动密封组件还包括第五密封件,所述第一凸缘部的外周壁上设置有第四密封沟槽,所述控制装置与所述阀体组件固定连接,所述第五密封件的一部分位于所述第四密封沟槽形成的所述第四槽腔,所述第五密封件压紧于所述第四密封沟槽和所述控制装置之间。

7.一种电动阀的制造方法,所述电动阀包括控制装置、阀体组件、阀杆、阀芯球以及动密封组件,所述阀体组件包括阀本体和封盖,所述电动阀的制造方法包括以下步骤:

S1:将所述阀杆与所述动密封组件装配一体;

S2:将装配有所述阀杆的所述动密封组件与所述阀本体固定连接,所述阀芯球位于所述阀本体形成的内腔,所述阀芯球与所述阀杆传动连接;

S3:将所述封盖与所述阀本体固定连接;

S4:将所述控制装置与所述动密封组件定位,所述阀杆与所述控制装置传动连接,所述控制装置与所述阀本体固定连接。

8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于:所述动密封组件包括轴封座、活塞、挡圈、限位架、第一密封件、第二密封件、第三密封件以及密封油,所述步骤S1具体包括:

a:将部分所述第一密封件置于所述轴封座的第一槽腔,形成轴封座组件;

b:将部分所述第二密封件置于所述活塞的第二槽腔,将部分所述第三密封件置于所述活塞的第三槽腔,形成活塞组件;

c:将所述挡圈套设于所述阀杆的第二杆部的径向外周,所述挡圈与所述阀杆的第二凸缘部抵接,将所述活塞组件套设于所述第二杆部的径向外周,所述活塞与所述挡圈抵接,形成第一组合件;

d:将所述第一组合件与所述轴封座组件进行装配,使所述阀杆的部分第一杆部置于所述轴封座的第一通孔;推动所述活塞组件和所述挡圈,使所述活塞组件置于所述轴封座形成的中空腔,使所述挡圈分别与所述轴封座和所述活塞抵接;

e:通过所述第一杆部与所述第一通孔之间的空腔,将密封油注入到所述活塞组件、所述阀杆以及所述轴封座形成的腔室;

f:向上推动所述阀杆,使所述第二杆部置于所述第一通孔,使所述第二凸缘部与所述挡圈抵接,在推动所述阀杆过程中不带动所述活塞组件运动;

g:将所述限位架过盈压入所述第一杆部,使所述限位架与所述轴封座之间留有间隙。

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