[发明专利]一种塑料造粒自动化加工系统

权利要求书

1.一种塑料造粒自动化加工系统，包括热熔桶(1)、转动轴(2)、连接杆(3)、锥齿轮(4)、连接套(5)、搅动机构(6)和刮动机构(7)，其特征在于：所述的热熔桶(1)为空心圆柱体结构，热熔桶(1)的上端左侧设置有开关板，热熔桶(1)的左端底部上设置有出料口，热熔桶(1)的下端内侧壁上对称设置有T型槽，T型槽的侧壁设置有滑槽，转动轴(2)的上端穿过热熔桶(1)的上端中部，转动轴(2)的底部上通过连接杆(3)安装有锥齿轮(4)，连接杆(3)的中部外侧面上通过轴承安装有连接套(5)，连接套(5)的外侧面上对称安装有搅动机构(6)，搅动机构(6)的位置与T型槽的位置一一对应，刮动机构(7)安装在转动轴(2)的下端外侧面上；其中：

所述的搅动机构(6)包括滑动板(61)、复位弹簧(62)、贴合板(63)、贴合弹簧(64)、搅动杆(65)和随动齿轮(66)，滑动板(61)位于T型槽的中部内，滑动板(61)的外侧面与T型槽设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，滑动板(61)的上下侧面上均与一个复位弹簧(62)的内端相连接，复位弹簧(62)的外端安装在T型槽的侧壁上；

滑动板(61)的内侧面上通过轴承与搅动杆(65)的外端相连接，搅动杆(65)的内端通过轴承安装在连接套(5)的外侧面上，随动齿轮(66)安装在搅动杆(65)的上端，随动齿轮(66)与锥齿轮(4)相啮合，T型槽的内端上下两侧壁均分布有一个贴合槽，每个贴合槽内均通过贴合弹簧(64)安装有贴合板(63)；

所述的刮动机构(7)包括刮动环(71)、刮动连架(72)、刮动板(73)和定位块(74)，刮动环(71)通过轴承安装在转动轴(2)的下端外侧面上，刮动环(71)的外侧面上对称安装有刮动连架(72)，刮动连架(72)与搅动杆(65)交错布置，每个刮动连架(72)的外端底部上均安装有一个刮动板(73)，刮动连架(72)的外侧面上设置有方形滑槽，刮动连架(72)的方形滑槽内通过滑动配合的方式连接有定位块(74)，定位块(74)安装在热熔桶(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒自动化加工系统，其特征在于：所述的搅动杆(65)下端向外倾斜布置，搅动杆(65)的下端外侧面上设置有螺旋状的搅动齿。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒自动化加工系统，其特征在于：所述的转动轴(2)的上端设置有侧壁开有方槽的圆孔，转动轴(2)的圆孔内通过伸缩弹簧(22)连接有滑动杆(21)，滑动杆(21)的外侧面设置有与圆孔侧壁上方槽相配合的滑动块，滑动杆(21)的顶部上安装有连接轴(23)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒自动化加工系统，其特征在于：所述的连接轴(23)的下端外侧面上安装有抖动盘(24)，抖动盘(24)的外端下侧面上对称设置有抖动块(25)，抖动块(25)的下端为弧形结构，抖动盘(24)的外端下方分布有导向体(26)，导向体(26)安装在热熔桶(1)的顶部上，导向体(26)的上端为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒自动化加工系统，其特征在于：所述的贴合板(63)的内侧面设置有弧形槽，贴合板(63)的弧形槽贴合在搅动杆(65)的下端外侧面上，且贴合弹簧(64)均为具有伸长力的压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒自动化加工系统，其特征在于：所述的刮动板(73)为弧形结构，刮动板(73)从上到下均匀设置有弧形槽。

7.根据权利要求6所述的一种塑料造粒自动化加工系统，其特征在于：所述的刮动板(73)设置的弧形槽的上下侧壁均为内端向下倾斜的倾斜面。

8.根据权利要求1所述的一种塑料造粒自动化加工系统，其特征在于：所述的热熔桶(1)上出料口内设置有堵塞体(11)，堵塞体(11)两级圆柱体结构，堵塞体(11)的中部横向设置有插孔，插孔穿过热熔桶(1)的左侧壁，插杆(12)穿过堵塞体(11)与热熔桶(1)的插孔，热熔桶(1)出料孔的前端底部设置有定位槽，堵塞体(11)的下端设置有与定位槽相配合的定位插块。