[发明专利]一种用于薄规格调质板的高效淬火控制方法

说明书

本发明涉及一种用于薄规格调质板的高效淬火控制方法，具体步骤如下包括将一组中间使用隔离剂、上下、边部齐合的叠轧薄规格调质板视为一张钢板；然后设定淬火加热系数、在炉时间以及淬火机的水比和辊速，设定好上述参数后将叠板进行淬火处理，淬火后的叠板采用65%~85%的塑性变形冷矫1~2道，以及40%~65%的塑形变形率矫直1~2道；冷矫后，按照叠板的厚度设定回火工艺，回火后，根据订单尺寸将叠板进行切边分板和定尺。本发明的优点是将薄规格叠轧调质板淬火前不分板，先倍厚加热淬火、冷矫和回火，待热处理工序完成后再切边分板，缩短了钢板整体在炉时间，节省了钢板安全间距，实现热处理效率提升和调质板板形控制。

技术领域

本发明涉及薄规格调质板淬火工艺技术领域，尤其是一种用于薄规格调质板的高效淬火控制方法。

背景技术

钢板在辊底式炉淬火加热时的在炉时间设定原则为：在炉时间=加热系数*钢板厚度+保温时间，其中，加热系数取决于钢种特性和规格，保温时间主要取决于钢种特性和厚度。不同厚度的相同钢种之间，其保温时间的差距并不是直线关系，有时厚度翻倍但保温时间并未翻倍，尤其对于薄规格钢板，保温时间有时会保持不变。因此，同一钢种，钢板越厚，单位时间内热处理产量越大；相反钢板越薄，单位时间内热处理产量相对越小。

由于受到后续加工条件的限制及客户加工效率提升的需要，薄规格调质板的使用条件越来越苛刻，对板形要求越来越严格，目前，大部分工程用钢板形平直度要求≤3mm/m。与此同时，由于受到宽度、厚度效应和淬火精度波动影响，薄规格调质板可能出现边部波浪、中间拱形、中间凹形、两头下扣、两头上翘、正窝形、倒窝形等板形缺陷，而且调质板越薄，淬火板形越差，极易出现中浪和边浪的混合浪，即使在冷矫后，板形仍然达不到使用条件。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有薄规格调质板淬火后板形缺陷大、合格率低的问题，提供了一种用于薄规格调质板的高效淬火控制方法，将薄规格叠轧调质板倍厚加热、淬火、冷矫，实现淬火效率的提升和淬火板形的控制。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于薄规格调质板的高效淬火控制方法，具体步骤如下，包括：

（1）叠板：将一组中间使用隔离剂、上下、边部齐合的叠轧薄规格调质板视为一张钢板；

（2）设定加热系数和在炉时间：加热系数按照单张薄规格调质板的厚度进行工艺设定，淬火加热在炉时间=加热系数*2H+保温时间，其中H为单张薄规格调质板的厚度；

（3）预设淬火机水比和辊速：淬火机辊缝设为2H，水比和辊速按照厚度2H的同钢种调质板进行预设，并根据淬火后的实际板形对水比或辊速进行微调，以用于防止出现边浪，保证淬火后板形良好甚至平直；

（4）冷矫：设定好上述参数后将叠板进行淬火处理，淬火后的叠板采用65%~85%的塑性变形冷矫1~2道，以及40%~65%的塑形变形率矫直1~2道；

（5）回火：冷矫后，按照叠板的厚度设定回火工艺，回火在炉时间=加热系数*2H+保温时间；

（6）分板和定尺：回火后，根据订单尺寸将叠板进行切边分板和定尺。

进一步地，所述步骤（2）中，淬火时加热系数的设定范围为1.0~1.8min/mm。

进一步地，所述步骤（2）中，淬火时保温时间的范围设为5~30min。

进一步地，所述步骤（5）中，回火时加热系数的设定范围为2.0~4.0min/mm。

进一步地，所述步骤（5）中，回火时保温时间的范围设为10~60min。