[发明专利]以盐湖卤水生产高纯氢氧化镁、高纯氧化镁及高纯镁砂系列镁产品的方法

权利要求书

1.一种以盐湖卤水生产高纯氢氧化镁、高纯氧化镁及高纯镁砂系列镁产品的方法，其特征在于：以卤水为原料，以按以下步骤进行，

1）卤水在进入生产反应系统前先进行过滤净化处理，以除去卤水中的泥沙及其它不溶性悬浮物杂质；

2）氨法一段沉镁反应与分离：采用压缩增压后的氨蒸汽在一连续反应系统中进行卤水-氨法一段沉镁反应，生成平均粒径为50~60µm的氢氧化镁反应料浆；

3）将氢氧化镁料浆用连续分离洗涤设备分离得到氢氧化镁滤饼和含镁氯化铵母液，氢氧化镁滤饼干燥后得到高纯氢氧化镁成品；

4）含镁氯化铵母液先加入碳酸氢铵除钙后，然后再加入适量碳酸氢铵进行二段沉镁反应，生成碱式碳酸镁料浆；

5）碱式碳酸镁料浆分离洗涤得到碱式碳酸镁滤饼和氯化铵母液，碱式碳酸镁滤饼通过干燥煅烧得到高纯轻质氧化镁；

6）氯化氨母液进蒸氨塔进行石灰蒸氨，得到氨蒸汽和以氯化钙为主要成分的蒸氨废液，氨蒸汽经波纹管冷凝器冷却及氨压机压缩增压后进入一段沉镁反应系统中，与卤水进行生成氢氧化镁的反应，从而实现氨的循环，蒸氨废液用于生产优质的无水氯化钙产品；

7）氢氧化镁滤饼经悬浮炉轻烧后得到高纯重质氧化镁，经细磨后得到高纯超细氧化镁，再经高压压球、高温竖窑烧结或电弧炉熔炼后，分别得到氧化镁含量大于99.5%、体积密度大于3.40g/cm³的高纯烧结镁砂及氧化镁含量大于99.5%、体积密度大于3.56g/cm³的高纯电熔镁砂；

在步骤2）中，经过过滤净化后的卤水与氨蒸汽按照110~120m³/h ：24~25t/h的比例，连续进入氢氧化镁反应系统中，氨蒸汽来源于蒸氨塔及氨压机系统，反应过程中进行充分搅拌，温度控制在85~105℃之间，该反应为自放热反应，无需另外加热；

生产过程中，将该料浆连续泵入提浓罐，提浓罐上部溢流出来的上清液进二段沉镁工序，底部浓缩料浆含固量为50%~60%，通过泵连续泵入真空过滤机进料罐中。

2.根据权利要求1所述的以盐湖卤水生产高纯氢氧化镁、高纯氧化镁及高纯镁砂系列镁产品的方法，其特征在于：所述卤水为盐湖钾肥生产过程中排放的老卤或者该老卤经盐田蒸发、浓缩、结晶析出的水氯镁石再加水溶解后得到的卤水，卤水主要成分组成如下：MgCl₂ 30%~35%，NaCl 0.30%~0.60%，KCl 0.25%~0.50%，CaCl₂ 0.01%~0.1%，SO₄^2- 0.015%~0.03%，B₂O₃ 5ppm~20ppm。

3.根据权利要求1或2所述的以盐湖卤水生产高纯氢氧化镁、高纯氧化镁及高纯镁砂系列镁产品的方法，其特征在于：反应产生的氢氧化镁料浆含固量为15%。

4.根据权利要求3所述的以盐湖卤水生产高纯氢氧化镁、高纯氧化镁及高纯镁砂系列镁产品的方法，其特征在于：提浓罐上部溢流出来的上清液为含镁氯化铵母液，为获得较高纯度的碱式碳酸镁，在二段沉镁之前需加入适量的碳酸氢铵除去其中的氯化钙杂质，然后再加入一定量的碳酸氢铵进行二段沉镁，反应生成的碱式碳酸镁料浆，通过过滤机系统进行过滤、洗涤和脱水，脱水后的碱式碳酸镁滤饼，经干燥煅烧后得到高纯轻质氧化镁；碱式碳酸镁过滤机系统产生的母液和洗涤水主要成分为氯化铵，进石灰蒸氨塔系统进行蒸氨，蒸氨塔产出的氨蒸汽经氨压机压缩增压后进卤水-氨法一段沉镁反应系统用于生产氢氧化镁，蒸氨塔产生的蒸氨废液用于回收生产无水氯化钙。