[发明专利]一种无水亚硫酸钠生产工艺

说明书

本发明公开了一种无水亚硫酸钠生产工艺，其特征在于：一级中和后，利用真空脱气塔来消除溶液中的CO2，不再利用蒸汽加热来消除溶液中的CO2；二级中和除杂后的母液利用MVR强制循环蒸发系统蒸发浓缩结晶。本发明生产无水亚硫酸钠，产品的能耗有明显的的降低，同时产品的品质全部达到了优级品标准，解决了传统生产工艺的产品质量不稳定、波动大的缺点，可实现工业化连续生产。

技术领域

本发明涉及无水亚硫酸钠，特别是一种无水亚硫酸钠生产工艺。

背景技术

无水亚硫酸钠工业上主要用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等，还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等。现有的无水亚硫酸钠生产大都采用如下工艺：硫磺经过熔化、澄清、高效过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉中焚烧；硫磺焚烧产生的二氧化硫经降温洗涤后，用预先配制好的纯碱液吸收，控制好吸收液的PH值，吸收液溶液用配制好的纯碱溶液进行一级中和，然后再把中和好的溶液用蒸汽加热至沸腾，消除溶液中的二氧化碳，再把溶液放到二级中和釜用液碱中和，沉淀除杂，除杂后的母液利用单效蒸发浓缩结晶，经离心分离、干燥后得到成品无水亚硫酸钠。现有的无水亚硫酸钠生产工艺是间歇性的生产,产品能耗高，并且在消除溶液中的二氧化碳及蒸发结晶过程中需消耗大量的蒸汽，造成生产成本高，还导致产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品能耗低、蒸汽消耗小，产品质量稳定，且能连续化生产无水亚硫酸钠的工艺。

本发明采用的技术方案是：一种无水亚硫酸钠生产工艺，其特征在于：一级中和后，利用真空循环脱气塔来消除溶液中的CO2，不再利用蒸汽加热来消除溶液中的CO2；二级中和除杂后的母液利用MVR强制循环蒸发系统进行蒸发浓缩结晶。

所述的利用真空循环脱气塔来消除溶液中的CO2具体为：一级中和后溶液从真空脱气塔的顶部喷淋而下，经滤料分散后，溶液中的CO2逸出，CO2被真空泵从塔顶部吸走，脱气后的溶液流至塔底，再用泵把溶液送到塔顶喷淋，如此循环脱气，再将循环脱气后的溶液用泵送到二级中和单元。

所述二级中和除杂后的母液利用MVR强制循环蒸发器蒸发浓缩结晶具体为：所述MVR强制循环蒸发器由换热器、结晶分离器、除沫器、强制循环泵、晶浆泵和稠厚器组成，二级中和除杂后的母液在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热升温，在循环泵作用下母液上升到分离器中，在分离器内由于母液静压下降使母液发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从母液中溢出，母液被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的母液进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，如此母液循环不断进行蒸发浓缩、结晶；晶浆从结晶分离器底部用晶浆泵连续输出；蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫器净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

本发明主要对旧生产工艺的两个单元进行了改造升级：

1、一级中和后，不需要蒸汽加热来消除溶液中的CO2，而是利用真空脱气塔来消除溶液中的CO2，这样既可以降低能耗，同时又保证了产品中游离碱含量低于国家标准。

2、用MVR强制循环蒸发系统代替传统生产工艺中的单效蒸发，连续进料，连续出料、连续蒸发，这样既实现了连续稳定生产，又大大降低了产品的能耗。

本发明生产无水亚硫酸钠，产品的能耗有明显的的降低，同时产品的品质全部达到了优级品标准，解决了传统生产工艺的产品质量不稳定、波动大的缺点，可实现工业化连续生产。

附图说明

图1是本发明真空循环脱气塔消除溶液中的CO2的工艺图；

图2是本发明MVR强制循环蒸发器蒸发浓缩结晶的工艺图；