[发明专利]瓷砖连续生产干燥除尘数控装置及数控方法

权利要求书

1.一种瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，包括呈框架结构的储坯架，储坯架由多根立柱与多根横杆分层垂直设置的框架结构组成，多个坯体依次放置在分层的横杆上，其特征在于，还包括电机、立架、加热除尘机构、数控系统、温度探测探头、联锁控制系统，所述立架由一对平行设置的纵梁和垂直成型在所述纵梁顶端的横梁构成，所述电机位于立架横梁顶端，立架的纵梁之间设有储坯架，所述储坯架通过数控系统操控的电机带动链条，链条带动储坯架沿所述立架的纵梁竖直升降，立架横梁上设有与储坯架侧边平行的加热除尘机构，储坯架、电机、加热除尘机构均与所述数控系统连接；所述储坯架的每层横杆上装有感应电眼，用于感应横杆上是否有砖坯，从而及时将信息反馈给数控系统；所述数控系统由信号输入模块、信号处理模块、信号输出模块构成可编程控制为核心的PLC控制系统；所述加热除尘机构与所述储坯架立柱平行并与储坯架横杆垂直，所述加热除尘机构设有对应多层横杆上砖坯的多个热风除尘吹风嘴，所述加热除尘机构通过抽风机从干燥窑炉引进余热，利用鼓风机将余热经热风除尘吹风嘴吹送出来，对存放在储坯架上的砖坯进行干燥除尘，所述加热除尘机构内设有250目的过滤网，防止余热在抽取过程中有颗粒污染物、灰尘，抽风机频率控制为45～55Hz；所述数控系统通过安装在各生产工序上的联锁控制系统，与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联起来，及时收集生产线反馈的生产数据并加以分析自动存储或释放砖坯。

2.根据权利要求1所述瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，其特征在于，与所述数控系统连接的温度探测探头设置在所述储坯架；所述温度探测探头用于探测从储坯架释放出来的坯体温度；

当温度探测探头探测到坯体温度实际检测值高于坯体预设值时，将该信息反馈给数控系统，所述数控系统发出指令指示与之相连接生产线上的喷水柜对砖坯进行喷水降温，控制坯体温度达到生产要求，数控系统中的坯温预设值为32～65℃。

3.根据权利要求1所述瓷砖可连续生产干燥除尘的数控装置，其特征在于，所述数控系统通过安装在各生产工序上的联锁控制系统与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联，联锁控制系统控制各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，当某个工序的设备出现故障需要修理维护时，设于该工序上的联锁控制系统将信号反馈到数控系统的信号处理模块上，经分析后由PLC控制系统通过信号输出模块发出指令，储坯架便开始工作；当砖坯进入储坯架的横杆上或横杆上的砖坯开始释放时，横杆上的感应电眼将信号发给数控系统，数控系统经信号处理后发出指令启动加热除尘机构的热风除尘吹风嘴打开阀门，对砖坯进行干燥除尘处理或关闭阀门不对砖坯进行干燥除尘，每储存或释放一层砖坯，所述数控系统便指令相对应的热风除尘吹风嘴工作，而温度探测探头对储坯架上释放的砖坯进行检测，将坯温检测值反馈到数控系统上，保证其坯体在存储或释放输送到釉线上时，砖坯保持设定的温度和干燥性，同时釉面无灰尘有利于下一道工序的顺利开展。

4.一种瓷砖连续生产干燥除尘数控方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴淋釉工序前，利用安装在各生产工序上的联锁控制系统将瓷砖干燥除尘数控系统与生产线上各工序釉线电机开关控制触点全部串联起来，联锁控制系统控制各工序釉线电机启停开关控制触点的通断，当全部联锁控制系统联锁接通状态时，上电后，瓷砖干燥除尘系统启动；

⑵当淋釉工序上的设备发生故障需停线维修时，安装在该工序上的联锁控制系统自动或者人工操作与生产线其他工序电机开关控制触点断开，并将信息反馈到数控系统的信号处理模块上，经数控系统上的信号处理模块分析后，PLC控制系统通过信号输出模块发出指令，储坯架开始运作；

⑶连接于数控系统的储坯架对位于淋釉工序前段干燥窑出来的砖坯开始进行自动单层逐次储存，当砖坯进入储坯架的横杆上时，横杆上的感应电眼将信号发给数控系统，数控系统经信号处理后，PLC控制系统再次发出指令，与其相连接的热风加热除尘机构启动，通过抽风机将干燥窑炉的余热抽取到热风加热除尘机构上，同时热风除尘吹风嘴也随之打开阀门，采用吹送方式通过鼓风机将余热对储坯架上的砖坯进行干燥除尘处理，以保证砖坯的干燥效果和砖坯表面无尘，抽风机频率控制为45～55Hz；

⑷当生产线恢复正常开始运行时，干燥除尘数控系统接收到信号后开始运行，连接于数控系统的储坯架自动逐层按照一定间隔释放砖坯，当横杆上的感应电眼将砖坯已释放的信号发给数控系统，数控系统经信号处理后发出指令，关闭相对应储坯架吹热风的热风除尘吹风嘴阀门，节约资源的同时减少余热做无用功；

⑸瓷砖干燥除尘数控系统上设有温度探测探头，对瓷砖干燥除尘数控系统中储坯架上释放出来的砖坯进行坯温检测，当坯温实际检测值高于坯体预设值时，与温度检测探头相连接的数控系统在接收信号后发出指令，指示安装在生产线后面的喷水柜对从储坯架释放出来的砖坯进行喷水降温处理，控制坯温达到生产要求，数控系统中的坯温预设值为50～65℃，釉线上的砖坯经淋釉、装饰工序正常操作后，向窑炉输送进行烧成，生产线稳定连续生产。