[发明专利]一种活化废橡胶精细胶粉的制备方法

说明书

本发明属于废旧橡胶回收技术领域，具体涉及一种活化废橡胶精细胶粉的制备方法，包括以下步骤，(a)将废橡胶粗粉和活化助剂混合均匀，再加入助筛剂混合均匀，得到第一混合物；(b)将所述第一混合物通过输送带输送至剪切撕裂装置中，经剪切撕裂后得到第二混合物；(c)将所述第二混合物进行振动筛分，得到的筛下组份即为精细胶粉，并将筛上组份返回至所述剪切撕裂装置再处理；在所述步骤(a)中，所述活性助剂包括无机助剂和有机助剂，其重量份数比为，无机助剂：有机助剂＝20～100：100。在本发明中，将粗胶粉与活性助剂混合后，再通过机械撕裂，在无机活性剂和有机活性剂的作用下使胶粉得到了活化，减少了能源消耗，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于废旧橡胶回收技术领域，具体涉及一种活化废橡胶精细胶粉的制备方法。

背景技术

我国是橡胶消耗大国，据统计，2017年中国消耗橡胶1010万吨，同时也是废旧橡胶产生最高的国家，每年约18万吨。大量废旧橡胶制品产生，不仅占用大量的土地，而且也是细菌虫害产生的温床，会加重环境日益恶化。因此废旧橡胶的回收利用能减少生胶，特别是不可再生的合成橡胶的使用，也是减少环境污染的重要方法。目前，废旧橡胶利用的方式主要有直接使用、生产再生胶、生产橡胶胶粉。其中，橡胶制品的直接使用的数量有限；生产再生胶消耗大量的能量，且在生产过程中产生大量废气废液，后处理困难，容易对环境造成二次污染。利用废旧橡胶制品经过机械切割、粉碎生产橡胶粉是目前节能、低污染的处理方法之一。但目前的机械处理方法，仅是将橡胶粉进行简单的粉碎处理，没有对橡胶进行脱硫处理，橡胶分子链间的交联键未断裂，导致橡胶粉活性较低，将该类橡胶粉添加到沥青等高分子材料中，使复合材料力学性能降低。因此，如何提高废旧橡胶粉的活性，提高橡胶粉改性沥青等高分子材料的性能，拓宽其用途是研究者持续追求的目标。

专利CN109575343A一种硫化胶粉的制备方法，其通过对废硫化橡胶进进行分捡、清洗、切块、水煮、干燥、破碎细化，在细化过程中加入复合助剂，经粉碎细化后的胶粉再进行细度分级处理，得到增容处理的硫化橡胶粉成品，在该专利中，在粉碎过程中，采用C5脂肪烃树脂、C9芳香烃树脂、乙烯-丙烯酸及其酯类的共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚树脂等作为增容剂，提高橡胶粉的表面活性、亲和性和润透性，但在专利中，使用的增溶剂较为单一，其增容效果还有待提高，并且该专利处理后的橡胶粉表面活性较差，与生胶或沥青的粘合性低，会降低复合材料的力学性能。另一方面，现有技术制备活化胶粉的工艺复杂，生产效率低，能量消耗仍然较大。

发明内容

本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种处理废旧橡胶的方法，提高硫化橡胶的表面活性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种活化废橡胶精细胶粉的制备方法，包括以下步骤，

(a)将废橡胶粗粉和活化助剂混合均匀，再加入助筛剂混合均匀，得到第一混合物；

(b)将所述第一混合物通过输送带输送至剪切撕裂装置中，经剪切撕裂后得到第二混合物；

(c)将所述第二混合物进行振动筛分，得到的筛下组份即为精细胶粉，并将筛上组份返回至所述剪切撕裂装置再处理；

在所述步骤(a)中，所述活性助剂包括无机助剂和有机助剂，其重量份数比为，无机助剂：有机助剂＝20～100：100。

在本发明中，将粗胶粉与活性助剂混合后，再通过机械撕裂，在无机活性剂和有机活性剂的作用下使胶粉得到了活化，减少了能源消耗，降低了生产成本。