[发明专利]一种X65管线钢板及其板形控制方法

说明书

本发明公开了一种X65管线钢板及其板形控制方法，属于热轧技术领域。提供的X65管线钢板板形控制方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其中冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.065～0.0.085％；Si：0.12～0.22％；Mn：1.4～1.5％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.02～0.03％；Ti:0.008～0.018％；P≤0.013％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.025～0.038％；其余为铁和不可避免杂质。该方法可以有效控制X65钢种14～20mm厚钢板板形，使获得的X65管线钢的平直度满足要求，不平度≤3.1mm/2m。

技术领域

本发明属于热轧技术领域，具体涉及一种X65管线钢板及其板形控制方法。

背景技术

宽厚板生产X65管线钢被广泛的用在石油、天然气的远距离输送领域，用量较大。X60管线钢由于要求良好的冲击韧性和DWTT性能，因此一般都采用低碳+铌、钒成分设计，采用控轧+控冷技术以获得相应的组织。由于加Nb后钢板的轧制板形不好控制，轧完的钢板板形不好，经ACC冷却后，钢板进一步变形，导致钢板平直度超标，不能满足交货需求。即使钢板经热矫直机矫平，钢板在冷床上冷却过程中，也会出现变形，导致平直度严重超标，同时因变形严重，钢板无法通过探伤机和剪机，只能将钢板吊到冷矫直机前矫平后，再吊回剪机剪切和探伤。这样使生产效率严重降低，制造成本大幅上升，需消耗大量额外的人力、物力。

现在管线生产时一般都要使用预矫直机和超快冷，来改善板形和性能，而预矫直机和超快冷需要较大的投资，会增加制造成本。同时对于很多老的宽厚板生产线，没有预留上设备的地方，即使有相应设备也无法上去。

CN 101928883 B公开一种X65管线钢及其生产方法，提供了一种X65管线钢生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法适用于连轧机组生产，且对钢板板形情况没有述及。

CN 102851600 B公开一种低温韧性优异的X65管线钢及其制造方法，提供了一种X65管线钢生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法适用于连轧机组生产，且对钢板板形情况没有述及。

CN 105063483 B公开一种X65管线钢及其生产方法，提供了一种X65管线钢生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法适用于连轧机组生产，且对钢板板形情况没有述及。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明的一个方面提供一种X65管线钢板形控制方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工艺，其中：

1)冶炼的钢水成分按重量百分比为C：0.065～0.0.085％；Si：0.12～0.22％；Mn：1.4～1.5％；Cr:0.2～0.3％；Nb:0.03～0.04％；V:0.02～0.03％；Ti:0.008～0.018％；P≤0.013％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.025～0.038％；其余为铁和不可避免杂质；

2)连铸坯厚度为250mm；

3)加热工艺：连铸坯加热时采用步进式加热炉，出炉温度1160-1180℃，总加热时间240～305分钟，在加热炉中均热段的加热时间不少于35分钟；

4)连铸坯加热好之后进行控制轧制，采用两阶段轧制第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1150～1170℃，第一阶段终轧温度控制在1040～1050℃之间，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11％，第一阶段轧制速度为1.0m/s，第一阶段轧制时除鳞4次；第二阶段钢板的开轧厚度为4倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为870～900℃，第二阶段终轧温度为780～800℃；第二阶段轧制7个道次，第二阶段末道次压下率控制在8～11％之间，第二阶段轧制时除鳞2次，钢板的凸度控制在45～85um之间；