[发明专利]一种大型碳化硅陶瓷叶轮

权利要求书

1.一种大型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于，包括碳化硅陶瓷(1)和设置在碳化硅陶瓷(1)内部的金属骨架结构(2)，所述碳化硅陶瓷(1)为分体式结构，所述碳化硅陶瓷(1)包括前盖板陶瓷块(3)、流道轮毂陶瓷块(4)、流道前部陶瓷块(5)、流道后部陶瓷块(6)、后盖板陶瓷块(7)和轮毂陶瓷块(8)，所述金属骨架结构(2)包括前盖板金属骨架(9)和金属骨架(10)，所述前盖板金属骨架(9)设置在前盖板陶瓷块(3)与流道前部陶瓷块(5)之间，所述金属骨架(10)设置在流道后部陶瓷块(6)与后盖板陶瓷块(7)之间，前盖板陶瓷块(3)、前盖板金属骨架(9)、流道前部陶瓷块(5)、流道轮毂陶瓷块(4)、金属骨架(10)、流道后部陶瓷块(6)和后盖板陶瓷块(7)和轮毂陶瓷块(8)依次连接形成一整体结构，所述碳化硅陶瓷(1)和金属骨架(10)之间设置有装配间隙，所述装配间隙中填充有树脂粘接剂。

2.根据权利要求1所述的大型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述前盖板金属骨架(9)嵌设在前盖板陶瓷块(5)和流道前部陶瓷块(5)形成的空腔一(11)内，前盖板陶瓷块(3)上设置有通胶孔(12)，所述前盖板金属骨架(9)上设置有若干个注胶孔(13)，所述通胶孔(12)与注胶孔(13)连通，所述的前盖板金属骨架(9)外径长度小于空腔一(11)的外径长度，前盖板金属骨架(9)的轴向长度小于空腔一(11)的轴向长度，前盖板金属骨架(9)四周形成回形注胶通道(14)，所述通胶孔(12)、注胶孔(13)和回形注胶通道(14)连通形成第一注胶通道(15)。

3.根据权利要求2所述的大型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述金属骨架(10)设置在流道后部陶瓷块(6)和后盖板陶瓷块(7)形成空腔二(16)中，金属骨架(10)上设置有嵌合凸部(17)，所述流道后部陶瓷块(6)和流道前部陶瓷块(5)分别设置有与嵌合凸部(17)相匹配的嵌合凹槽一(18)和嵌合凹槽二(19)，金属骨架(10)的嵌合凸部(17)贯穿嵌合凹槽一(18)和嵌合凹槽二(19)将流道后部陶瓷块(6)和流道前部陶瓷块(5)连接固定。

4.根据权利要求3所述的大型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述嵌合凹槽一(18)和嵌合凹槽二(19)形成横向容纳腔(29)，所述嵌合凸部(17)沿叶轮径向方向的长度小于横向容纳腔(29)沿叶轮径向方向的长度，嵌合凸部(17)与横向容纳腔(29)之间形成横向注胶通道一(20)，所述横向注胶通道一(20)与第一注胶通道(15)相连通。

5.根据权利要求3所述的大型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述注胶孔(13)自前盖板金属骨架(9)中心向边缘呈旋风状扩散，嵌合凸部(17)设置为弧形旋风状凸部。

6.根据权利要求4所述的大型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述金属骨架(10)的嵌合凸部(17)的末端设置有凸齿(21)，所述嵌合凹槽二(19)与凸齿(21)相应位置设置有阻挡台(22)，所述阻挡台(22)设置为L字形，所述阻挡台(22)长边的一面阻挡嵌合凸部(17)的凸齿(21)，所述金属骨架(10)与流道前部陶瓷块(5)之间沿叶轮轴向方向设置有竖向注胶通道一(23)，阻挡台(22)L型拐角槽与前盖金属骨架(10)连接，所述前盖金属骨架(10)与流道前部陶瓷块(5)叶轮轴向方向设置有竖向注胶通道二(24)，所述竖向注胶通道一(23)、横向注胶通道一(20)和竖向注胶通道二(24)相连通。

7.根据权利要求6所述的大型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述金属骨架(10)沿叶轮径向方向的长度小于空腔二(16)沿叶轮径向方向的长度，金属骨架(10)与后盖板陶瓷块(7)之间形成横向注胶通道二(25)，所述横向注胶通道二(25)与竖向注胶通道一(23)相连通。

8.根据权利要求3所述的大型碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述流道轮毂陶瓷块(4)与金属骨架(10)的中心支撑部沿叶轮的轴向卡接固定，所述流道轮毂陶瓷块(4)与流道后部陶瓷块(6)的凸台(26)部沿沿叶轮的径向卡接固定。