[发明专利]一种新型装配体系

说明书

本发明公开了一种新型装配体系，包括预制楼板、次梁、主梁和梁柱；多个预制楼板搭建在主梁和梁柱拼接成的主框架上，相邻两个预制楼板的连接处或相邻两个预制楼板和主梁的连接处形成凹槽，预制楼板内部的预埋件和主梁上的第一固定连接件伸出在凹槽内部；在凹槽内浇筑混凝土，连接预制楼板与主梁；次梁固定在预制楼板下方，次梁上设有与预制楼板连接的第二固定连接件；次梁的两端设有连接板，次梁通过连接板与主梁连接；梁柱上设有与主梁连接的外伸梁，主梁和外伸梁通过可拆卸式连接件连接。本发明新型装配体系避免了由于现场浇筑混凝土所带来的由于楼板及梁的初始扰度问题，大大缩短了施工周期，提高了施工效率和建筑的安全性。

技术领域

本发明属于装配式预制楼板结构技术领域，尤其涉及新型装配体系。

背景技术

传统的建筑施工方式为现场浇筑施工模式，即从搭设脚手架、支模、绑扎钢筋到现场浇筑混凝土的作业模式。现场浇筑施工在建筑过程中产生大量扬尘、噪音、污水等，且施工速度慢，施工强度大，受季节气候等影响比较大。因此近年来,我国在不断地推广装配式建筑的应用。装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。建筑实现装配化，具有提高工程品质、减少湿作业、缩短施工周期、降低施工强度、减少污染等优势。同时，装配式建筑建造速度也较快，大幅度减少了工人劳动强度和时间、交叉作业方便有序；建筑装配中每道工序都可以像设备安装那样检查其精度，以确保建筑建造的质量；施工时噪音降低、物料堆放场地减少，有利于环境保护。由于工厂化的生产和现场的标准装配，使房屋建造成本降低，且容易满足室内设备安装和装饰装修的要求。因此可以说，装配式建筑的许多优点都是传统建筑所无法比拟的。

传统的钢梁混凝土楼板，先安装钢梁，再现浇混凝土楼板。需要现场支模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土。施工周期长，劳动强度高。全预制的非叠合楼板，也是楼板与梁现场浇筑连接。预留的胡子筋较短，楼板与梁的连接强度不高，难以形成可靠的组合作用。在地震下容易与梁脱离，掉下来，造成人员伤亡，财产损失。另外，在形成组合作用前，在楼板自重下梁已有挠度，造成梁和楼板挠度增大，而钢结构往往由于挠度达到规范限制，使钢材强度未能充分发挥。一般在进行主梁设计时，设计计算不按照组合结构的方法去计算，但主梁和楼板有一定的组合作用，这就导致地震发生时虽然是按照强柱弱梁的准则去设计的，但由于楼板与主梁的组合作用，但实际发生的破坏并不符合强柱弱梁的破坏。梁与柱连接为焊接连接，焊接连接形式的梁柱在破坏时会在梁柱连接处产生塑性铰，容易破坏，且会对空气造成污染。

但是普通的装配式结构体系也有一些不足之处：只预制单独的梁、板、柱构件，在现场准备许多构件的细微连接件，造成施工现场混乱。且预制板大多为上大下小的倒八字形板。在两块板之间形成的板缝为正八字形，尽管采用抗裂砂浆勾缝，但还是容易发生脱落伤人等现象。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种新型装配体系。

本发明公开了一种新型装配体系，包括预制楼板、次梁、主梁和梁柱；

多个所述预制楼板搭建在所述主梁和所述梁柱拼接成的主框架上，相邻两个所述预制楼板的连接处或相邻两个预制楼板和主梁的连接处形成凹槽，所述预制楼板内部的预埋件和所述主梁上的第一固定连接件伸出在所述凹槽内部；在所述凹槽内浇筑混凝土，连接所述预制楼板与所述主梁；

所述次梁固定在所述预制楼板下方，所述次梁上设有与所述预制楼板连接的第二固定连接件；

所述次梁的两端设有连接板，所述次梁通过所述连接板与所述主梁连接；

所述梁柱上设有与所述主梁连接的外伸梁，所述主梁和所述外伸梁通过可拆卸式连接件连接。

作为本发明的进一步改进，所述预制楼板长边的一侧或两层呈台阶状；