[发明专利]一种钢梁-混凝土叠合楼板组合装配体系

说明书

本发明公开了一种钢梁‑混凝土叠合楼板组合装配体系，包括桁架楼板、次梁和主梁；多个桁架楼板搭建在主梁形成的主框架上，主梁上设有与桁架楼板连接的第一固定连接件；次梁固定在桁架楼板下方，次梁上设有与桁架楼板连接的第二固定连接件；次梁的两端设有连接板，次梁通过连接板与主梁连接。本发明通过在工厂把桁架楼板、次梁和主梁预制在一起，避免了由于现场浇筑混凝土而引起的湿混凝土引起的楼板及梁的初始挠度问题，达到增大楼板强度和刚度的目的，同时这种装配体系也可以大大缩短施工周期，提高施工效率。

技术领域

本发明属于装配式预制楼板结构技术领域，尤其涉及钢梁-混凝土叠合楼板组合装配体系。

背景技术

传统的建筑施工方式为现场浇筑施工模式，即从搭设脚手架、支模、绑扎钢筋到现场浇筑混凝土的作业模式。现场浇筑施工在建筑过程中产生大量扬尘、噪音、污水等，且施工速度慢，施工强度大，受季节气候等影响比较大。因此近年来,我国在不断地推广装配式建筑的应用。装配式建筑是以构件工厂预制化生产，现场装配式安装为模式，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工，一体化装修和信息化管理为特征，整合从研发设计、生产制造、现场装配等各个业务领域，实现建筑产品节能、环保、全周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。建筑实现装配化，具有提高工程品质、减少湿作业、缩短施工周期、降低施工强度、减少污染等优势。同时，装配式建筑建造速度也较快，大幅度减少了工人劳动强度和时间、交叉作业方便有序；建筑装配中每道工序都可以像设备安装那样检查其精度，以确保建筑建造的质量；施工时噪音降低、物料堆放场地减少，有利于环境保护。由于工厂化的生产和现场的标准装配，使房屋建造成本降低，且容易满足室内设备安装和装饰装修的要求。因此可以说，装配式建筑的许多优点都是传统建筑所无法比拟的。

传统的钢梁混凝土楼板，先安装钢梁，再现浇混凝土楼板。需要现场支模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土。施工周期长，劳动强度高。而目前流行的混凝土叠合楼板，工厂预制一层，现场浇筑一层混凝土。现场能需要绑扎一部分钢筋。由于预制层要承担施工时的荷载，混凝土叠合楼板不能跨度很大，跨度大了需要设置施工临时支撑，否则施工中有坍塌的风险。另外跨度大，施工中楼板挠度大，需要在跨中浇筑更多的混凝土才能使楼板上表面水平，楼板最薄处才能满足设计要求。叠合楼板板块小，板块之间连接区域较多。为了连接区域能承担弯矩，就需要在连接区域附加连接钢筋，并满足锚固要求，这样连接区域需要较宽的后浇带。这样就需要在连接区设置现场施工模板，浇筑较多混凝土，增加现场混凝土现浇量。如果连接区域不承担弯矩，可以减小模板和后浇混凝土量，但是这样楼板会成为四边简支的楼板，挠度增大。叠合楼板端部放置在次梁上，后浇混凝土与钢梁相连，组合作用减弱。楼板和梁形成的组合作用也是在梁产生一定挠度的基础上才开始，由于楼板与梁的现场浇筑连接，楼板自重下还没有形成组合作用。这样楼板和梁的挠度都增大了。另外，在形成组合作用前，在楼板自重下梁已有挠度，造成梁和楼板挠度增大，而钢结构往往由于挠度达到规范限制，使钢材强度未能充分发挥。一般在进行主梁设计时，设计计算不按照组合结构的方法去计算，但主梁和楼板有一定的组合作用，这就导致地震发生时虽然是按照强柱弱梁的准则去设计的，但由于楼板与主梁的组合作用，但实际发生的破坏并不符合强柱弱梁的破坏。梁柱连接为焊接连接，焊接连接形式的梁柱在破坏时会在梁柱连接处产生塑性铰，容易破坏，且会对空气造成污染。但是普通的装配式结构体系也有一些不足之处：只预制单独的梁、板、柱构件，在现场准备许多构件的细微连接件，造成施工现场混乱。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种钢梁-混凝土叠合楼板组合装配体系。

本发明公开了一种钢梁-混凝土叠合楼板组合装配体系，包括桁架楼板、次梁和主梁；

多个所述桁架楼板搭建在所述主梁形成的主框架上，所述主梁上设有与所述桁架楼板连接的第一固定连接件；

所述次梁固定在所述桁架楼板下方，所述次梁上设有与所述桁架楼板连接的第二固定连接件；

所述次梁的两端设有连接板，所述次梁通过连接板与所述主梁连接。