[发明专利]一种Q345D钢板及其生产方法在审
申请号: | 202010239270.3 | 申请日: | 2020-03-30 |
公开(公告)号: | CN111349870A | 公开(公告)日: | 2020-06-30 |
发明(设计)人: | 温利军;薛越;李浩;王国海;张满全;赵超;高军 | 申请(专利权)人: | 包头钢铁(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02;B21B37/74 |
代理公司: | 北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574 | 代理人: | 全成哲 |
地址: | 014010 内*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 q345d 钢板 及其 生产 方法 | ||
1.一种Q345D钢板,其特征在于,其化学成分按照质量百分比计为:C:0.16~0.18%;Si:0.22~0.32%;Mn:0.3~0.4%;Ti:0.056~0.06%;P≤0.015%;S≤0.004%;Ca:0.0010~0.0025%;Als:0.015~0.030%;其余为铁和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的Q345D钢板,其特征在于,所述Q345D钢板的力学性能满足:屈服强度在385MPa~432MPa之间,抗拉强度在509~542MPa之间,延伸率在31%~35%之间,-20℃冲击功在136J~189J之间。
3.根据权利要求1或2所述的Q345D钢板,其特征在于,所述Q345D钢板的厚度为14mm~40mm。
4.权利要求1-3中任一项所述的Q345D钢板的生产方法,包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却工艺,其特征在于:
1)冶炼:钢水进行RH炉处理,在真空度不超过120Pa下处理时间不低于16分钟;
2)连铸:连铸时采用电磁搅拌和轻压下,电磁搅拌频率为6.5Hz,电流为285A,压下位置为6、7、8段,压下量为2.2mm、2.2mm、2.2mm,连铸坯的厚度为250mm;
3)加热工艺:采用步进式加热炉,连铸坯出炉温度1210-1230℃,加热时间205~260分钟,在加热炉中加热时活动梁托起连铸坯的移动速度为1.21m/min;
4)14mm~21mm厚钢板轧制成型工艺:连铸坯加热好之后进行控制轧制,第一阶段开轧厚度为连铸坯厚度,第一阶段开轧温度1200~1220℃,第一阶段终轧温度≥980℃,第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥9%,第一阶段轧制速度为2.0~3.2m/s;第二阶段钢板的开轧厚度为3.5倍成品钢板厚度,第二阶段钢板开轧温度为890~920℃,第二阶段终轧温度为810~830℃;第二阶段轧制速度为3.0~4.5m/s,轧制完成后进行层流冷却,冷却速度为25~30℃/s,终冷温度为680~710℃;
5)>21mm~40mm厚钢板轧制成型工艺:连铸坯加热好之后进行控制轧制,第一阶段开轧厚度为板坯厚度,第一阶段开轧温度1200~1220℃,第一阶段终轧温度≥1010℃,第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥9.5%,第一阶段轧制速度为1.8~2.8m/s;第二阶段钢板的开轧厚度为3~3.5倍成品钢板厚度,第二阶段钢板开轧温度为880~910℃,第二阶段终轧温度为810~830℃;第二阶段轧制速度为2.3~3.4m/s,轧制完成后进行层流冷却,冷却速度为12~22℃/s,终冷温度为680~710℃。
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