[发明专利]一种管材组装节点

说明书

本发明涉及一种管材组装节点，属于管材连接技术领域。本发明主要解决实际工程中桁架整体截面大，不便于运输；拼装桁架现场拼装占用场地大、拼装焊接工作属于量大、杆件现场焊接条件差、焊接质量得不到保证等技术问题。本发明的技术方案为：一种管材组装节点，包括分别设置在对接钢管接口两端的装置Ⅰ和装置Ⅱ；所述对接钢管接口两端均设有加劲槽；所述装置Ⅰ包括十字加劲板Ⅰ和左侧连接法兰盘，所述十字加劲板Ⅰ伸出左侧对接钢管部分外周设有护套管；所述装置Ⅱ包括十字加劲板Ⅱ和右侧连接法兰盘；所述装置Ⅰ的左侧连接法兰盘和装置Ⅱ的右侧连接法兰盘之间通过高强螺栓进行连接。本发明具有结构新颖、安装方便等优点。

技术领域

本发明属于管材连接技术领域，具体涉及的是一种管材组装节点。

背景技术

大跨度空间结构是衡量一个国家建筑科技水平的重要标准，也是一个国家文明发展程度的象征，它有着优美的空间形体，且杆件单一、受力合理、刚度大、重量轻等优点。世界各国都十分重视其结构的理论和技术研究，近10年来，随着我国经济的发展和科学技术的不断进步，形态各异的在跨度空间钢结构在体育场馆、会展中心、影剧院、机场航站楼、火车站等大型公共建筑中得到广泛应用。

但在实际工程中，因桁架整体截面大，不便于运输，一般采用散件运输到现场，再拼装成整体；这种方法存在很多缺点：如杆件编号工作量大、焊接区不油漆的地方包装工作量大、装卸及运输过程中很容易遗漏、杆件现场组装时查找困难、现场拼装占用场地大、拼装焊接工作量大、杆件现场焊接条件差、焊接质量得不到保证等。

发明内容

本发明在于克服现有技术的缺点，提供一种管材组装节点，解决实际工程中桁架整体截面大，不便于运输；拼装桁架现场拼装占用场地大、拼装焊接工作量大、杆件现场焊接条件差、焊接质量得不到保证等技术问题；

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种管材组装节点，其中：包括分别设置在对接钢管接口两端的装置Ⅰ和装置Ⅱ；所述对接钢管接口两端均设有加劲槽；

所述装置Ⅰ包括十字加劲板Ⅰ和左侧连接法兰盘，所述十字加劲板Ⅰ一端插入左侧对接钢管的加劲槽中并通过焊接固定，所述十字加劲板Ⅰ另一端伸出左侧对接钢管并与左侧连接法兰盘连接；所述十字加劲板Ⅰ伸出左侧对接钢管部分边缘设有连接螺栓孔，所述十字加劲板Ⅰ伸出左侧对接钢管部分外周设有护套管，所述护套管上与十字加劲板Ⅰ上的连接螺栓孔相对应位置处设有螺栓过孔，连接螺栓穿过螺栓过孔与连接螺栓孔连接；所述护套管外径与对接钢管外径一致，所述护套管由两片半圆管组成；

所述装置Ⅱ包括十字加劲板Ⅱ和右侧连接法兰盘，所述右侧连接法兰盘设在右侧对接钢管的左端开口位置处，所述十字加劲板Ⅱ设在右侧对接钢管的加劲槽中并通过焊接固定，所述十字加劲板Ⅱ的左端与右侧连接法兰盘连接；

所述装置Ⅰ的左侧连接法兰盘和装置Ⅱ的右侧连接法兰盘之间通过高强螺栓进行连接，所述高强螺栓由左至右依次穿过左侧连接法兰盘连接孔和右侧连接法兰盘连接孔后与右侧连接法兰盘连接孔右侧焊接的连接螺母连接。

进一步，所述装置Ⅰ位于左侧对接钢管管口处焊接有封板。

进一步，所述十字加劲板Ⅰ伸出左侧对接钢管部分中心轴线处设有轴心圆管。

本发明采用了上述技术方案，管材现场全栓接，桁架在工厂内整体组装、焊接，取消现场焊接，保证了焊接质量及加工尺寸精度，利于现场进行准确装配，从而加快了施工进度，实现工厂化生产；护套管的设置可将连接法兰全部隐藏在管内，通过半圆管的补缺形式这一巧妙结构，使外形美观流畅。与现有技术相比，本发明具有结构新颖、安装方便等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的外形结构示意图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为图1的B-B剖面图。