[发明专利]一种Q420E钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种Q420E钢板，其特征在于，其化学成分按照质量百分比计为：C：0.15～0.17％；Si：0.26～0.36％；Mn：0.65～0.75％；Ti：0.065～0.075％；P≤0.013％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.022～0.037％；其余为铁和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的Q420E钢板，其特征在于，所述Q420E钢板的力学性能满足：屈服强度在445MPa～482MPa之间，抗拉强度在556～623MPa之间，延伸率在20％～27.5％之间，-40℃冲击功在153J～208J之间。

3.根据权利要求1或2所述的Q420E钢板，其特征在于，所述Q420E钢板的厚度为15mm～40mm。

4.权利要求1-3中任一项所述的Q420E钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却工艺，其特征在于：

1)冶炼：钢水进行RH炉处理，在真空度不超过110Pa下处理时间不低于19分钟；

2)连铸：连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.5Hz，电流为300A，压下位置为6、7、8段，压下量为2.4mm、2.3mm、2.1mm，连铸坯的厚度为250mm；

3)加热工艺：采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1220-1240℃，总加热时间225～285分钟，在加热炉中均热段的加热时间不少于35分钟；

4)15mm～20mm厚钢板轧制成型工艺：连铸坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为连铸坯厚度，第一阶段开轧温度1210～1230℃，第一阶段终轧温度≥1020℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11.5％，第一阶段轧制速度为1.7～3.1m/s，第一阶段轧制时设定扭矩为2250kN·m；第二阶段钢板的开轧厚度为3.8倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为880～910℃，第二阶段终轧温度为800～815℃；第二阶段轧制速度为3～4.2m/s，第二阶段轧制时设定扭矩为2300kN·m，第二阶段末次压下率≥11％；轧制完成后进行层流冷却，冷却速度为25～30℃/s，终冷温度为660～680℃；

5)＞20mm～40mm厚钢板轧制成型工艺：连铸坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为连铸坯厚度，第一阶段开轧温度1210～1230℃，第一阶段终轧温度≥1025℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10.5％，第一阶段轧制速度为1.5～2.5m/s，第一阶段轧制时设定扭矩为2280kN·m；第二阶段钢板的开轧厚度为3.2～3.8倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为875～905℃，第二阶段终轧温度为800～815℃；第二阶段轧制速度为2.3～3.5m/s，第二阶段轧制时设定扭矩为2320kN·m，第二阶段末次压下率≥9.5％；轧制完成后进行层流冷却，冷却速度为12～22℃/s，终冷温度为660～680℃。