[发明专利]一种基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法

说明书

本发明提供了一种基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，包括将毛菜籽油进入到酸反应罐前，加热到第一预定温度后，向加热后的毛菜籽油内添加浓度20‑35％的柠檬酸进行混合后，进入到酸反应罐，在搅拌条件下反应30‑60分钟后；向所述酸反应罐中添加4‑7％的温度为第二预定温度的热水，搅拌条件下反应90‑120min后，得到第一中间产物；将所述第一中间产物加热到第三预定温度后，进入离心分离机，分离得到第二中间产物；向所述第二中间产物中添加2.5‑5％的温度为80‑85℃的热水，搅拌反应后，依次经离心分离、干燥、精滤操作，得到精炼菜籽油。由于没有经过加碱处理，无需进行脱臭处理，节省了成本。由于所得到的四级菜籽油中含磷量偏低，在进行油炸时油脂不易起泡，方便烹饪操作。

技术领域

本发明涉及油脂精炼技术领域，尤其涉及一种基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法。

背景技术

菜籽油就是人们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。

目前，国内四级菜籽油均是通过精炼化学工段生产，在生产过程中，会去除菜籽原油的中磷脂、游离脂肪酸、杂质、水分等。一般添加少量食品级液碱,走轻度碱炼工艺精炼，导致生产出来的四级油有皂味。影响用户的食用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，旨在解决现有四级菜籽油因为在精炼过程中添加食用碱导致精炼后的油菜籽油残皂量偏高，有碱皂味的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，其中，包括：

将毛菜籽油进入到酸反应罐前，加热到第一预定温度后，向加热后的毛菜籽油内添加浓度20-35％的柠檬酸进行混合后，进入到酸反应罐，在搅拌条件下反应30-60分钟后；

向所述酸反应罐中添加4-7％的温度为第二预定温度的热水，搅拌条件下反应90-120min后，得到第一中间产物；

将所述第一中间产物加热到第三预定温度后，进入离心分离机，分离得到第二中间产物；

向所述第二中间产物中添加2.5-5％的温度为80-85℃的热水，搅拌反应后，依次经离心分离、干燥、精滤操作，得到精炼菜籽油。

可选地，所述的基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，其中，以质量百分比计，所述柠檬酸的的加入量占毛菜籽油的3-5％。

可选地，所述的基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，其中，所述第一预定温度为65-80℃。

可选地，所述的基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，其中，所述温度为第二预定温度的热水与加热后的所述毛菜籽油的温差小于等于5℃。

可选地，所述的基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，其中，所述第二预定温度为60-75℃。

可选地，所述的基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，其中，所述第三预定温度为80-90℃。

可选地，所述的基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，其中，所述干燥为真空干燥，真空度为45Tor。

可选地，所述的基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，其中，所述柠檬酸的浓度为25-30％。

可选地，所述的基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，其中，所述第一预定温度为80℃。

可选地，所述的基于深度酸法脱胶精炼菜籽油的方法，其中，所述依次经离心分离、干燥、精滤操作，得到精炼菜籽油，在经离心分离、干燥后降温，降温后再进行精滤操作。