[发明专利]一种随型面的柔性制孔样板及其制作和使用方法

说明书

一种随型面的柔性制孔样板及其制作和使用方法，涉及制孔样板领域，本方案利用玻璃布复合材料增材制造的工艺特点，在待加工件表面或待加工件成型模具上完成玻璃布预浸料的铺放、压实、固化成型，成型后的柔性制孔样板型面与待加工件表面一致，并使用激光投影的方式在柔性制孔样板上投射出理论孔位，对于工件的误差能使用柔性制孔样板的弹性去弥补，由于一般工件的误差都较小，故而使用柔性制孔样板的弹性去弥补，误差较小，同时因为玻璃布刚性较低，在紧贴加工件进行制孔时，对加工件损伤较小，按照本方案中的方法制造柔性制孔样板，方法简单且成本也较低。

技术领域

本发明涉及制孔样板领域，特别涉及一种随型面的柔性制孔样板及其制作和使用方法。

背景技术

加工过程，即根据生产的需求，将若干原材料、货物按照一定的组织程序或者规律进行合目的改造过程。加工可能是化学过程，也可能是物理过程，还可能是复合过程。

装配过程，即根据规定的技术条件，将若干零件按一定的顺序组成部件，或将若干零件和部件组合在一起成为一台机械的过程。装配是机械产品生产过程三大阶段(毛坯制造、机械加工、装配)的最后一个阶段，是保证产品质量的关键阶段。现代大型飞机外形、结构复杂，零件数量多(达300余万件)，内部空间紧凑，协调关系复杂，装配和安装的工作通路差，其中飞机装配劳动量占整个飞机制造劳动量的50％以上。因此，飞机装配是一项技术难度大、涉及学科领域多的综合性集成技术，在很大程度上决定了飞机的最终质量、制造成本和周期，是整个飞机制造过程的龙头、关键和核心技术。

加工尤其是飞机零部件的加工或装配尤其是飞机装配过程中存在大量的复杂曲面制孔工作，且待加工表面往往质量不稳定，存在局部的凸起或凹陷。

现有的制孔方法为：订制刚性较大的金属样板，使用金属样板贴紧待加工件完成画线、制孔，该制孔样板方法存在以下问题：

1、工件表面为复杂曲面，金属样板不易制造；

2、金属样板刚性较大，由于样板及待加工件存在制造误差，样板无法完全贴紧待加工件表面，造成画线误差；

3、金属样板在贴紧待加工件表面时容易损伤待加工件。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种随型面的柔性制孔样板及其制作和使用方法，利用玻璃布复合材料增材制造的工艺特点，在待加工件表面或待加工件成型模具上完成玻璃布预浸料的铺放、压实、固化成型，成型后的柔性制孔样板型面与待加工件表面一致，并使用激光投影的方式在柔性制孔样板上投射出理论孔位，解决了现有技术中存在的上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种随型面的柔性制孔样板的制作方法，包括依次进行的以下步骤，

S1：将玻璃布预浸料在待加工件表面或待加工件成型模具上完成铺放；

S2：将玻璃布预浸料进行真空压实；

S3：将压实后的玻璃布预浸料进行高温固化成型，制成柔性制孔样板。

玻璃布，是用玻璃纤维织成的织物，具有绝缘绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，主要用作绝缘材料、玻璃钢的增强材料、化学品过滤布、高压蒸汽绝热材料、防火制品、高弹性传动带、建筑材料和贴墙布等，玻璃质脆，较粗的玻璃纤维织造时容易折断，所以一般用于织制玻璃布的纤维直径为3.8～15.5微米。我们利用玻璃布复合材料增材制造的工艺特点，在待加工件表面或待加工件成型模具上完成预浸料的铺放、压实、固化成型，制成的柔性制孔样板的型面与待加工件表面一致。由于玻璃布复合材料成型后柔性较高，可与待加工件表面完全贴合，提高了画线、制孔的准确性，且不易碰伤待加工件。

进一步地，所述玻璃布预浸料采用EW-100/QY9611型，且铺放时铺放2~3层。