[发明专利]适用于装配体系的预制叠合梁板

说明书

本发明公开了一种适用于装配体系的预制叠合梁板，包括：预埋吊钩、平面钢筋桁架、H型钢次梁、腹板搭接短筋和叠合梁板预制层；平面钢筋桁架的下弦筋截断预设距离以使H型钢次梁的腹板通过该截断口，使得H型钢次梁的上翼缘焊接于平面钢筋桁架的上弦筋下侧，H型钢次梁的腹板通过腹板搭接短筋与平面钢筋桁架的下弦筋搭接固定；预埋吊钩设置于平面钢筋桁架的预设位置以及H型钢次梁的上翼缘的上表面，并在平面钢筋桁架的预设位置支模浇筑混凝土形成叠合梁板预制层，且H型钢次梁的上翼缘露出于叠合梁板预制层的上表面。通过本发明的技术方案，适用于大跨度的装配式体系，提高了梁的承载能力，且便于装配，提高了施工速度，减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及结构工程技术领域，尤其涉及一种适用于装配体系的预制叠合梁板。

背景技术

传统的钢梁混凝土楼板，通常先安装钢梁，再现浇混凝土楼板，需要现场支模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，施工周期长，劳动强度高。预制混凝土叠合楼板是现在装配结构中常用的建筑结构构件，它是将在工厂加工完成的钢筋桁架与板底钢筋固定好后，浇筑混凝土形成预制薄板，待吊装完成后，铺设板顶钢筋，浇筑叠合层混凝土完成装配。这种形式即具有现浇楼板的优点如刚度大、整体性好、施工快速、抗震性能好、节约模板等，也能够实现装配化施工。但现有的预制混凝土叠合楼板有以下的不足：

1)预制混凝土叠合楼板的预制薄层厚度较小，限制了叠合楼板的跨度，使预制叠合楼板应用到大跨度的装配式结构中时需要设置施工临时支撑，否则施工中有坍塌的风险，这增加了建筑成本同时延长了施工周期。另外跨度大，施工中楼板挠度大，需要在跨中浇筑更多的混凝土才能使楼板上表面水平，楼板最薄处才能满足设计要求。

2)预制叠合楼板放置在梁上，需要二次浇筑，因此楼板和梁形成的组合作用是在梁产生一定挠度的基础上才开始形成的，并且刚浇筑时楼板在自重影响下还没有形成组合作用，这样楼板和梁的挠度都增大了。叠合楼板端部放置在次梁上，后浇混凝土与钢梁相连，组合作用减弱。

3)预制叠合楼板板块小，板块之间连接区域较多，为了使连接区域能承担弯矩，就需要在连接区域附加连接钢筋，并满足锚固要求，这使连接区域需要较宽的后浇带，且需要在连接区设置现场施工模板，浇筑较多混凝土，增加现场混凝土现浇量。如果连接区域不承担弯矩，可以减小模板和后浇混凝土量，但是成为四边简直的楼板，挠度增大。纯混凝土叠合梁板在吊装时，由于没有次梁的支撑，在自重的影响作用下容易破坏。

发明内容

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种适用于装配体系的预制叠合梁板，这种预制叠合梁板便于装配，可提高施工速度，减少施工周期，梁板一体化的设计也可以减少梁的截面高度，增加板的跨度使其适用于大跨度的装配式体系，并且梁板一体化的预制方式，避免了二次浇筑时梁板结合处的混凝土在未结硬之前承担荷载产生的挠度，提高了梁的承载能力。同时，板顶钢筋在工厂绑扎好，无需现场施工，减少了现场施工带来的环境污染，同时使建筑成本更加可控。

为实现上述目的，本发明提供了一种适用于装配体系的预制叠合梁板，包括：预埋吊钩、平面钢筋桁架、H型钢次梁、腹板搭接短筋和叠合梁板预制层；所述平面钢筋桁架的下弦筋截断预设距离以使所述H型钢次梁的腹板通过该截断口，使得所述H型钢次梁的上翼缘焊接于所述平面钢筋桁架的上弦筋下侧，所述H型钢次梁的腹板通过所述腹板搭接短筋与所述平面钢筋桁架的下弦筋搭接固定；所述预埋吊钩设置于所述平面钢筋桁架的预设位置以及所述H型钢次梁的上翼缘的上表面，并在所述平面钢筋桁架的预设位置支模浇筑混凝土形成所述叠合梁板预制层，且所述H型钢次梁的上翼缘露出于所述叠合梁板预制层的上表面。

在上述技术方案中，优选地，适用于装配体系的预制叠合梁板还包括板顶纵筋和板底纵筋，所述板顶纵筋和所述板底纵筋在所述平面钢筋桁架安装完成后绑扎固定于所述平面钢筋桁架上的预设位置。

在上述技术方案中，优选地，所述平面钢筋桁架的所述板顶纵筋和所述板底纵筋两端伸出所述叠合梁板预制层边缘超出50毫米且满足相邻构件间的搭接长度。