[发明专利]一种高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法

权利要求书

1.一种高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：转炉出钢过程中，控制合理出钢温度，快速脱除钢水和钢渣中氧，调节底吹氩气，对钢水进行初步脱硫处理；

步骤2：在吹氩站处理工位，调整钢水成分，进行钢水二次脱硫；

步骤3：LF炉处理工位，调整钢水和钢包顶渣成分进行钢水三次脱硫处理。

2.根据权利要求1所述的高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1具体如下：

1.1转炉吹炼结束后立即出钢，转炉吹炼终点钢水温度≥1670℃，控制钢水进入钢包吹氩站时T≥1625℃；

1.2转炉出钢过程全程钢包底吹氩气，当出钢至钢水总量的25％～35％时，向钢包内加入3-4kg/t铝合金、6-8kg/t石灰和改性剂1kg/t，控制钢水进入钢包吹氩站时Alt≥0.03％，确保钢水脱硫的条件大渣量、钢渣还原性；

1.3当出钢至钢水总量的50％～60％时，调节氩气强搅拌，氩气流量为400～500L/min，确保钢水脱硫的动力学条件强搅拌，进行出钢渣洗脱硫。

3.根据权利要求1所述的高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2具体如下：

2.1钢水在吹氩站继续进行4-6分钟的强搅拌硫作业，氩气流量为400～500L/min，进一步脱硫反应。

2.2从脱硫反应公式([S^2-]+(CaO)＝(CaS)+(O^2-))，可见脱硫过程会产生大量氧，根据钢水成分分析喂入0.35-0.5kg/t铝丝微调，控制钢水在钢包吹氩站时Alt≥0.035％。

2.3根据生产节奏和温度再次进行6-8分钟强搅拌作业二次脱硫，确保出吹氩站处理时间控制在16分钟以内，出站温度≥1575℃。钢水出站时进行成分分析。

4.根据权利要求1所述的高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3具体如下：

3.1钢水调至精炼炉后，根据氩站成分向钢水中加入石灰2-4kg/t、铝渣1.5-2kg/t，喂入0.2-0.35kg/t铝丝微调，控制钢水在钢包吹氩站时Alt≥0.035％；

3.2进行5-8min温度调控，温度调控目标为最终出站温度+出站前的温降+脱硫温降；

3.3进行强搅拌三次脱硫作业，钢包底吹氩气，氩气流量为400～500L/min，成分分析合格为止；若不合格重复步骤3.1、3.2、3.3；

3.4钢包精炼炉进行钢水合金化和钢水温度调控后，温度调控目标为最终出站温度+出站前的温降(T目标＝T出站+T温降)；

3.5出站前钢水弱搅拌5min，氩气流量为30～50L/min，确保因脱硫产生的内生夹杂物(Al2O3)有效上浮,保证钢水的纯净度。