[发明专利]一种天然可降解包覆纱的制备方法

说明书

本发明属于纺织领域，尤其涉及一种天然可降解包覆纱的制备方法。所述制备方法包括：芯线的制备：对麻纤维进行混纺后合股加捻制得混纺纤，将混纺纤置于糊化淀粉浆中进行浸润，随后取出进行室温老化得到芯线粗纤，将芯线粗纤置于玉米醇溶蛋白溶液中快速浸润后取出于室温下干化，即制得芯线；初次包覆：将聚乳酸纤维和棉纤维并行绕设包覆在芯线外部，实现初次包覆，形成纱芯；二次包覆：在纱芯外包覆竹纤维纱条，进行二次包覆即得到天然可降解包覆纱。本发明所制得的包覆纱具有良好的柔弹性和强韧性；所采用的原料均是天然可降解的原料；原料成本低廉，能够有效用于一次性织物的生产。

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其涉及一种天然可降解包覆纱的制备方法。

背景技术

包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条的结构形成的。一般而言，外包纱按照螺旋的方式对纱芯进行包覆，其特点为条干均匀、蓬松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少，相对于普通结构的纱线具有非常稳定的结构和更加优异的使用性能。

现有的包覆纱多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物，是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编针织物等的理想纱线。包覆纱对于粗细号纱都可纺，其中以弹力纱居多，适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、女内衣等。

但是，现有的包覆纱均是采用化纤进行制备，使用废弃之后不可天然降解，存在一定的废弃物污染问题，并且通常原料成本较高，如氨纶丝、羊毛等，所以包覆纱在制备一些一次性衣物方面受到了极大的局限性，如一次性内衣裤、一次性游泳衣等对弹性有一定要求的一次性织物。

因此若开发出一种天然可降解并且原料成本低廉的包覆纱，则可填补包覆纱在一次性织物领域中使用的空白。

发明内容

为解决现有的包覆纱存在化纤成分原料较高，导致大多包覆纱均不可降解，且现有的包覆纱原料价格昂贵，难以适用于用于一次性织物制备等问题，本发明提供了一种天然可降解包覆纱的制备方法。本发明的目的在于：一、采用天然可降解的原料实现包覆纱的制备；二、降低包覆纱制备的原料成本；三、确保包覆纱具有较为良好的柔弹性和韧性，并具备一定的耐磨性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种天然可降解包覆纱的制备方法，

所述制备方法包括以下步骤：

1）芯线的制备：对麻纤维进行混纺后合股加捻制得混纺纤，将混纺纤置于糊化淀粉浆中进行浸润，随后取出进行室温老化得到芯线粗纤，将芯线粗纤置于玉米醇溶蛋白溶液中快速浸润后取出于室温下干化，即制得芯线；

2）初次包覆：将聚乳酸纤维和棉纤维并行绕设包覆在芯线外部，实现初次包覆，形成纱芯；

3）二次包覆：在纱芯外包覆竹纤维纱条，进行二次包覆即得到天然可降解包覆纱。

本发明的要点在于芯线的制备，在本发明技术方案中，芯线主要由麻纤维混纺得到的混纺纤配合糊化淀粉浆，即淀粉糊形成，麻纤维本身具有良好的强度、韧性和透气性等，作为织物制备是一种价格低廉的优秀天然纤维原料，但其的柔弹性较差，因此需要进行处理和改进。本发明中通过将混纺纤置于淀粉糊中充分浸润，使得淀粉糊中分散的小分子单元充分浸润到麻纤维内，并且由于麻纤维具有极高的孔隙率，浸润效果相较于其他纤维更优，浸润后取出置于室温下老化能够形成芯线粗纤，芯线粗纤既能够一定程度上保持麻纤维原有的强韧性，在经过淀粉糊的浸润和陈化处理后又能够产生一定的柔弹性，使其变得更加柔软并且表面更加平整光滑，亲肤感更佳。

随后将芯线粗纤置于玉米醇溶蛋白溶液中快速浸润，在室温下阴干，即能够接触玉米醇溶蛋白优异的成膜性在芯线粗纤外表面形成一层薄薄的玉米醇溶蛋白膜，玉米醇溶蛋白膜能够有效提高芯线粗纤的抗氧化性、抗油性等多方面性能，使其具有更优的使用效果并且能够更长久地保持芯线的柔弹性和强韧性，延长其存放、保存的期限。

作为优选，