[发明专利]一种B500B合金钢锻件模具

说明书

本发明公开了一种合金钢锻件模具，涉及锻件铸造领域，包括一固定底板，所述固定底板整体呈长方体结构，所述固定底板的上表面通过一固定结构固定连接有一锻件模具，所述固定结构包括四固定杆、四限位杆，所述固定杆、限位杆的一端分别与固定底板、锻件模具固定连接，所述固定杆的另一端延伸入限位杆的内部并与其滑动连接，四所述限位杆的周侧皆开设有两弧形槽，所述弧形槽的内壁间通过转轴转动连接有一弧形板，所述弧形板的内壁固定连接有一限位块，四所述固定杆的周侧皆开设有两与限位块相配合的限位槽。该用于合金钢锻件模具，解决了合金钢锻件模具连接结构复杂，拆卸不方便，极度浪费时间的问题。

技术领域

本发明涉及锻件铸造领域，涉及B500B合金钢锻造技术，具体为一种合金钢锻件模具。

背景技术

合金钢是指钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，锻件是指通过对合金钢坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对合金钢坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，在日常锻造时，经常需要将胚料锻造成不同的型号与规格；

锻造不同规格、型号的合金钢时，需要不停的更换不同的模具，现有的合金钢锻件模具连接结构复杂，拆卸不方便，极度浪费时间。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金钢锻件模具，解决了锻造不同规格、型号的合金钢时，需要不停的更换不同的模具，现有的合金钢锻件模具连接结构复杂，拆卸不方便，极度浪费时间的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括一固定底板，所述固定底板整体呈长方体结构，所述固定底板的上表面通过一固定结构固定连接有一锻件模具，所述固定结构包括四固定杆、四限位杆，所述固定杆、限位杆的一端分别与固定底板、锻件模具固定连接，所述固定杆的另一端延伸入限位杆的内部并与其滑动连接，四所述限位杆的周侧皆开设有两弧形槽，所述弧形槽的内壁间通过转轴转动连接有一弧形板，所述弧形板的内壁固定连接有一限位块，四所述固定杆的周侧皆开设有两与限位块相配合的限位槽。

优选的，所述锻件模具上表面的四个角落皆开设有两螺孔，所述螺孔的一端贯穿限位槽，所述螺孔的内壁螺纹连接有一长螺栓，所述限位板的上表面开设有一与长螺栓相配合的通孔，所述长螺栓与通孔滑动连接。

优选的，所述固定杆的周侧开设有两T形槽，所述限位杆的内壁固定连接有两与T形槽相配合的T形块。

(三)有益效果

本发明提供了一种合金钢锻件模具。具备以下有益效果：

(1)、该用于合金钢锻件模具，通过限位杆转动连接有限位块，固定杆周侧开设有与限位块相配合的限位槽的配合作用，使得拆卸时，只需旋转移出限位块，解决了锻造不同规格、型号的合金钢时，需要不停的更换不同的模具，现有的合金钢锻件模具连接结构复杂，拆卸不方便，极度浪费时间的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定底板连接结构示意图；

图3为本发明锻件模具连接结构示意图。

图中：1、固定底板；2、锻件模具；21、螺孔；22、长螺栓；3、固定杆；31、限位槽；32、T形槽；4、限位杆；41、弧形槽；42、弧形板；43、限位块；44、通孔；45、T形块。

具体实施方式