[发明专利]一种用于钢板精铣加工直角的加工设备

说明书

本发明公开了一种用于钢板精铣加工直角的加工设备，包括承载台和压板，所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架，所述气泵的左侧和气泵的上侧分别设置有排气管道和吸气管道，所述承载台内设置有第一液压缸，所述移动架的下侧放置有收集盒，所述滑板的下端面滑动连接有滑块，所述承载台上端面的左侧固定有承载架，所述压板卡合连接在承载板的下端面，且压板设置在转台的上侧。该用于钢板精铣加工直角的加工设备，压紧固定好钢板后，移动架可在第一液压缸和第一活塞杆的作用下向左滑动，从而带动接着激光刀向左移动至合适的位置，接着滑板可在螺纹柱的转动作用下向下移动，从而带动激光刀向下移动至合适的位置，以此完成精准的定位操作。

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体为一种用于钢板精铣加工直角的加工设备。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，而在对钢板进行精铣加工直角的过程中则需要使用到加工设备。

现有的加工设备在对钢板进行加工之前不便将钢板转动至合适的角度，且不便对激光刀进行精准的定位处理，从而影响加工的精准度，且钢板在加工的过程中易发生位移，从而影响加工质量，同时加工过程中产生的废料难以得到集中收集处理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢板精铣加工直角的加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的加工设备在对钢板进行加工之前不便将钢板转动至合适的角度，且不便对激光刀进行精准的定位处理，从而影响加工的精准度，且钢板在加工的过程中易发生位移，从而影响加工质量，同时加工过程中产生的废料难以得到集中收集处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢板精铣加工直角的加工设备，包括承载台和压板，所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架，且承载台的上端面转动连接有转台，同时转台内设置有气泵，所述气泵的左侧和气泵的上侧分别设置有排气管道和吸气管道，且排气管道贯穿承载台的外端面，同时吸气管道贯穿承载台的上端面，所述承载台内设置有第一液压缸，且第一液压缸的右侧通过第一活塞杆与移动架相连接，同时移动架设置在转台的右侧，所述移动架的下侧放置有收集盒，且移动架的左端面滑动连接有滑板，所述滑板的下端面滑动连接有滑块，且滑块的下侧通过双头螺栓固定有激光刀，所述承载台上端面的左侧固定有承载架，且承载架的内顶部固定有第二液压缸，同时第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与承载板相连接，所述压板卡合连接在承载板的下端面，且压板设置在转台的上侧。

优选的，所述承载台内设置有第一电机，且第一电机的上侧通过第一电机轴转动连接有转台。

优选的，所述气泵设置有四个，且四个气泵均匀分布在承载台的内部。

优选的，所述第一液压缸通过第一活塞杆与移动架构成伸缩结构，且移动架滑动连接在滑道内，同时滑道开设在承载台上。

优选的，所述移动架内设置有第二电机，且第二电机的上侧通过第二电机轴转动连接有螺纹柱，同时螺纹柱螺纹连接在滑板的右侧。

优选的，所述滑板的前侧固定有第三电机，且第三电机的后侧通过第三电机轴转动连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在滑块上。

优选的，所述第二液压缸通过第二活塞杆与承载板构成伸缩结构。

优选的，所述压板的上端面贯穿承载板螺纹连接有紧固件，且压板的竖直中轴线与转台的竖直中轴线重合。

优选的，所述压板的下端面和转台的上端面均固定有凸块，且凸块均匀分布在压板和转台上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于钢板精铣加工直角的加工设备，