[发明专利]一种用于清除漆包线盘标签的吹风固定架

说明书

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种用于清除漆包线盘标签的吹风固定架。本吹风固定架包括底座以及布置于底座上的铅垂伸缩组件，铅垂伸缩组件顶端通过水平铰接头铰接有固定箍套；吹风机同轴插入固定箍套，并通过两者间的止口限位配合或箍紧配合从而限制吹风机相对固定箍套产生下行滑移动作。本吹风固定架结构巧妙、紧凑、合理，且使用便捷度高，可使清洗人员能腾出双手来同步进行其他清洗工作，实用性极强。

技术领域

本发明属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种用于清除漆包线盘标签的吹风固定架。

背景技术

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层的用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线；漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。漆包线成品一般是缠绕在漆包线盘上；为便于分组，长久以来人们就致力于在漆包线盘的一筒端抹上一层性能良好的粘胶以粘贴标签，这也导致后期在后期的线盘清洗工序中需专门增加有老旧标签清除步骤，以便实现重复利用漆包线盘，提升厂家运营效益。由于漆包线盘上标签位置不定，因此现有漆包线厂家的老旧标签清除全部依赖人工完成。实际进行漆包线盘清洗时，首先需人工操作吹风机对漆包线盘上的老旧标签进行热风吹拂，待粘胶受热软化后随即撕去老旧标签，之后再对漆包线盘上的标签粘贴部位进行二次清理以便去除顽固粘胶；最后，再对线盘进行整体清洗，并晾干备用。上述传统操作存在的问题在于：由于漆包线盘本身具备一定重量，因此通常都将其轴线铅垂的搁置在地面上且标签所在端面朝上，再人工手持吹风机进行吹风操作，较为费时费力。尤其是在吹风时，需要时常腾出手来试探粘胶软化程度，以及执行后续线盘清洗流程，甚至整个过程需要还需不断腾双手来进行漆包线盘的搬运操作，导致整个线盘清洗步骤因不断换手操作而导致极为繁复，清洗人员的劳动强度显著增大，同时也无法保证工作的效率性，从而给实际的漆包线盘清洗工作带来诸多困扰。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种用于清除漆包线盘标签的吹风固定架；本吹风固定架结构巧妙、紧凑、合理，且使用便捷度高，可使清洗人员能腾出双手来同步进行其他清洗工作，实用性极强。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于清除漆包线盘标签的吹风固定架，其特征在于：本吹风固定架包括底座以及布置于底座上的铅垂伸缩组件，铅垂伸缩组件顶端通过水平铰接头铰接有固定箍套；吹风机同轴插入固定箍套，并通过两者间的止口限位配合或箍紧配合从而限制吹风机相对固定箍套产生下行滑移动作。

优选的，所述固定箍套为分瓣式环体结构，包括第一半环体及第二半环体；第一半环体及第二半环体的相邻配合端处均布置外翻边；紧固螺钉贯穿其中一组半环体处外翻边后再与另一组半环体处外翻边间构成螺纹配合关系；第二半环体与水平铰接头间构成配合关系。

优选的，所述铅垂伸缩组件为三段式伸缩套杆结构，包括底端固接于底座上的第一套杆，第一套杆套腔内铅垂向的插接配合有第二套杆，第一套杆与第二套杆外形均呈四方套管状；横向定位螺钉及纵向定位螺钉均水平布置且轴线彼此垂直；横向定位螺钉及纵向定位螺钉分别贯穿第一套杆的外壁并与第二套杆外壁间形成紧定螺钉式定位配合关系；第二套杆套腔内铅垂向的插接配合有第三套杆，第三套杆外形呈四方套管状；另一组横向定位螺钉及纵向定位螺钉同样分别贯穿第二套杆的外壁并与第三套杆外壁间形成紧定螺钉式定位配合关系；第三套杆顶端布置所述水平铰接头。

优选的，所述水平铰接头包括由第三套杆顶部铅垂向上延伸的第一耳板与第二耳板，两耳板彼此板面平行，且两耳板之间间隙构成可供第二半环体处延伸段插入的装配空间；调节螺钉依序贯穿第一耳板、延伸段及第二耳板后，与固定在第二耳板外侧板面处的调节螺母间构成螺纹固接配合关系。

优选的，所述调节螺钉的螺帽端处径向贯穿布置穿插孔，施力杆与穿插孔间构成孔轴插接配合关系。